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陶瓷耐磨涂料是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進技術(shù)及配方，并與院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
陶瓷耐磨涂料原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和處理，形成化學結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。
由于采用了耐酸和耐堿的原料，，不會和介質(zhì)發(fā)生反應，同時陶瓷耐磨涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕。
陶瓷耐磨涂料的耐磨性：為了說明陶瓷耐磨涂料的耐磨性，做了對比實驗。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫陶瓷耐磨涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高陶瓷耐磨涂料的耐磨性能變化很小。
鄭州正邦耐磨材料有限公司耐耐磨陶瓷涂料是一種新工藝產(chǎn)品，彌補了陶瓷涂料在部位得不到很效果的空白，耐陶瓷涂料解決了工礦設備使用溫度在800—1200度的部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在環(huán)境中發(fā)揮很的性能。
陶瓷耐磨涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐有著的效果，然而后耐磨性能就會嚴重下降，正邦公司陶瓷耐磨涂料正是填補了這方面空白，其的耐膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應，燒結(jié)反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。
陶瓷耐磨涂料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。
將攪拌后的陶瓷耐磨涂料從攪拌機內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。陶瓷耐磨涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的陶瓷耐磨涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。
鄭州正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
