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二、結(jié) 構(gòu) 原 理

　　空氣泡沫產(chǎn)生器主要由殼體組、泡沫噴管組和導(dǎo)板組三個(gè)部份構(gòu)成。

　　當(dāng)泡沫混合液流過(guò)產(chǎn)生器噴嘴時(shí)，形成擴(kuò)散的霧化射流，在其周圍產(chǎn)生負(fù)壓，從而吸入大量空氣形成空氣泡沫，空氣泡沫通過(guò)泡沫噴管和導(dǎo)板輸入貯罐內(nèi)，沿罐壁淌下，平穩(wěn)地覆蓋在燃燒液面上。

空氣泡沫產(chǎn)生器以下部分組成：1、密封玻璃2、玻璃壓圈3、噴咀4、濾網(wǎng)5、罩板6、殼體 7、泡沫噴管組8、殼體組9、導(dǎo)板組
    

三、使用說(shuō)明

　　1、 空氣泡沫產(chǎn)生器進(jìn)口標(biāo)定工作壓力為0.5Mpa，也可以在0.3—0.5Mpa壓力范圍內(nèi)使用，但混合量和泡沫量相應(yīng)變化。

　　2、 本產(chǎn)生器配有3%型和6%型普通空氣泡沫液。

　　3、 為防止易燃液體貯罐內(nèi)氣體蒸發(fā)外漏，殼體出口端必須安裝密封玻璃。該玻璃一面刻有易碎裂痕，混合液流壓力在0.1—0.2Mpa時(shí)即可沖碎。易碎裂痕一面應(yīng)朝噴出口方向安裝。

　　4、 導(dǎo)板安裝在貯罐內(nèi)壁上，保證泡沫罐壁淌下、平穩(wěn)地覆蓋在燃燒液面上，以提高滅火效果。

5、 空氣泡沫產(chǎn)生器進(jìn)口管孔徑不得小于規(guī)定的尺寸。

四、安裝保養(yǎng)

　　1、 空氣泡沫產(chǎn)生器上有標(biāo)牌，注明型號(hào)、規(guī)格、制造日期，安裝前要根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)自行配制泡沫噴管組。

　　2、 先將導(dǎo)板組裝在貯罐內(nèi)壁上，然后再裝泡沫噴管組和殼體組，罩板應(yīng)在上方。

　　3、 安裝結(jié)束后進(jìn)行泡沫噴射試驗(yàn)一次，以觀察噴射泡沫是否正常，水泵供水壓力和產(chǎn)生器進(jìn)口壓力是否符合要求；管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等，后安裝好密封玻璃。

　　4、 空氣泡沫產(chǎn)生器整個(gè)管道必須保證暢通，要經(jīng)常檢查是否有堵塞現(xiàn)象。密封玻璃是否完好。

　　5、 為了避免和減輕貯罐壁變形時(shí)對(duì)管道的破壞，在產(chǎn)生器進(jìn)口管道中安裝一段相同口徑的金屬軟管。

用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測(cè)量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證，和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測(cè)模型，該模型對(duì)銑削力的預(yù)測(cè)精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn)，研究了各切削參數(shù)對(duì)前、后刀面的影響，對(duì)比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風(fēng)冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開(kāi)展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時(shí)的動(dòng)態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過(guò)13N，切削振動(dòng)較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。