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不銹鋼硬密封球閥Q41H-25C生產(chǎn)廠家嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格二、密封材料上
Q41H金屬硬密封球閥特點(diǎn)：1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識(shí)。2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。 5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
3、特點(diǎn)
1）、流動(dòng)阻力小；
2）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
3）、體積小、重量輕；
4）、球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所
2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下概述說(shuō)明
Q41H金屬硬密封球閥技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào)
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公稱壓力
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試驗(yàn)壓力
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工作溫度(℃)
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適用介質(zhì)
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強(qiáng)度(水)Mpa
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密封(水)空氣(Mpa)
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低壓密封(空氣)Mpa
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Q41F-16P(R)
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1.6
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2.4
|
1.8
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0.6
|
≤150
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硝酸類
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Q41F-25P(R)
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2.5
|
3.8
|
2.8
|
0.6
|
≤150
|
硝酸類
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|
Q41F-40P(R)
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4.0
|
6.0
|
4.4
|
0.6
|
≤150
|
硝酸類
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Q41F-16P-25P-40R
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閥體
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鉻鎳鈦鋼
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閥體 球體 閥桿
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球體
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閥桿
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密封圈
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聚四乙烯
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扳手
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鑄鋼
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 對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
二、Q41H金屬硬密封球閥主要外形尺寸
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型號(hào)
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公稱通徑 DN
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尺寸(mm)
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L
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D
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D1
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D2
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H
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b-f
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Z-Φd
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Do
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Q41F-16P(R)
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
60
|
14-2
|
4-14
|
108
|
|
20
|
140
|
105
|
75
|
55
|
64
|
14-2
|
4-14
|
120
|
|
25
|
150
|
115
|
85
|
65
|
90
|
16-2
|
4-14
|
165
|
|
32
|
165
|
135
|
100
|
78
|
105
|
16-2
|
4-18
|
180
|
|
40
|
180
|
145
|
110
|
85
|
150
|
16-3
|
4-18
|
240
|
|
50
|
200
|
160
|
125
|
100
|
190
|
16-3
|
4-18
|
240
|
|
65
|
220
|
180
|
145
|
120
|
195
|
18-3
|
4-18
|
320
|
|
80
|
250
|
195
|
160
|
135
|
215
|
20-3
|
8-18
|
350
|
|
100
|
280
|
215
|
180
|
155
|
250
|
20-3
|
8-18
|
400
|
|
125
|
320
|
245
|
210
|
185
|
280
|
22-3
|
8-18
|
500
|
|
150
|
360
|
280
|
240
|
210
|
320
|
24-3
|
8-23
|
600
|
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
370
|
26-3
|
12-23
|
800
|
|
Q41F-25P(R)
|
40
|
180
|
145
|
110
|
85
|
160
|
16-3
|
4-18
|
240
|
|
50
|
200
|
160
|
125
|
100
|
205
|
20-3
|
4-18
|
270
|
|
65
|
220
|
180
|
145
|
120
|
215
|
22-3
|
8-18
|
350
|
|
80
|
250
|
195
|
160
|
135
|
230
|
22-3
|
8-18
|
400
|
|
100
|
280
|
230
|
190
|
160
|
270
|
24-3
|
8-23
|
500
|
|
125
|
320
|
270
|
220
|
188
|
300
|
28-3
|
8-25
|
600
|
|
150
|
360
|
300
|
250
|
218
|
340
|
30-3
|
8-25
|
900
|
|
200
|
400
|
360
|
310
|
278
|
400
|
34-3
|
12-25
|
1100
|
|
Q41F-40P(R)
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
60
|
16-2
|
4-14
|
40
|
|
20
|
140
|
105
|
75
|
55
|
65
|
16-2
|
4-14
|
51
|
|
25
|
150
|
115
|
85
|
65
|
90
|
18-2
|
4-14
|
58
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
105
|
18-3
|
4-18
|
66
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
170
|
18-3
|
4-18
|
76
|
|
50
|
220
|
160
|
125
|
100
|
230
|
20-3
|
4-18
|
88
|
|
65
|
250
|
180
|
145
|
120
|
250
|
22-3
|
8-18
|
110
|
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
250
|
22-3
|
8-18
|
121
|
|
100
|
320
|
230
|
190
|
160
|
295
|
24-3
|
8-23
|
150
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
330
|
28-3
|
8-25
|
176
|
|
150
|
400
|
300
|
250
|
218
|
375
|
30-3
|
8-25
|
204
|
|
200
|
550
|
375
|
320
|
282
|
440
|
38-3
|
12-30
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260
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 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格
2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下金屬硬密封球閥進(jìn)入到碟簧位置的物料相對(duì)螺旋彈簧較易排出，但物料同樣會(huì)進(jìn)入碟簧部位，在碟簧與閥體或閥帽之間形成的三角區(qū)域內(nèi)形成堆積。而且隨著壓力的變化，閥座組件會(huì)產(chǎn)生少量的位移，碟簧變形產(chǎn)生的空隙就會(huì)被固體或漿料介質(zhì)填滿，使碟簧無(wú)法復(fù)位，失云其固有的彈簧性補(bǔ)償功能而處于卡死狀態(tài)，從而造成球體與閥座之間的摩擦力只增不減，越來(lái)越大，導(dǎo)致球閥開始卡，直至執(zhí)行器無(wú)法驅(qū)動(dòng)球閥出現(xiàn)故障。
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