水淬箱的均衡冷卻效果已在含鈮低碳鋼種KSG4120H上明顯地顯現(xiàn)出來，實驗證明，出水淬箱后，鑄坯皮下15～20mm處的結晶組織非常均勻。康力斯Aldwarke鋼廠小方坯鑄機2005年2月20日，英國康力斯集團Aldwarke鋼廠的5流高速特鋼小方坯鑄機開始澆鑄包鋼水，同年3月12日熱試結束，進入正常生產(chǎn)，10m半徑的鑄機很快達到了140t／h的產(chǎn)量且一開始鑄坯質(zhì)量就很高，原因是：使用180mm180mm斷面澆鑄低碳鋼和低碳易切削鋼品種；使用210mm210mm斷面澆鑄較高合金鋼、中高碳易切削鋼（包括有鉛和無鉛的）以及含Cr、CrMo。內(nèi)蒙古通遼SPA-H鋼板價格
結束語質(zhì)量是廠商一切作業(yè)的落腳點和歸宿，因而不斷進步選礦廠鐵精礦什物質(zhì)量是選礦廠在市場經(jīng)濟浪潮中奮勇前進的不竭動力。質(zhì)量作業(yè)越來越成為切作業(yè)的干流，那么，選礦廠往后的質(zhì)量作業(yè)應從哪些方面優(yōu)化呢？充分發(fā)揮人力資源的效果，因為人是出產(chǎn)力中活潑的要素，所以應賦予各部分、各崗位人員應有的責任和權限，為整體職工營建一個杰出的作業(yè)環(huán)境，鼓勵他們的發(fā)明性與活潑性，不只要對其進行質(zhì)量認識教育，還要對其進行質(zhì)量技能知識教育，增加他們的才華和才能，為選礦廠帶來的效益。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
它是針鐵礦(Goethite)HFeO2和鱗鐵礦(Lepidocrocite)FeO(OH)兩種不同結構礦石的統(tǒng)稱，也有人把它主要成份的化學式寫成mFe2O3nH2O，呈現(xiàn)土黃或棕色，含有Fe約62%，O27%，H2O11%，比重約為3.6～4.，多半是附存在其它鐵礦石之中。菱鐵礦(Siderite)是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色，比重在3.8左右。這種礦石多半含有相當多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
這個問題值得在生產(chǎn)中觀察研究及證實。我們還可以從其它方向?qū)ふ夷湍ツ透g材料來制造鋼球。V.Rajagopal的文章中報道,添加銅有助于降低濕磨中的磨蝕速率。而前面提的硬鎳合金鋼球也有高硬度,耐高溫及耐腐蝕的性能,也是理想的耐磨球。目前我國還無硬鎳合金鋼球及襯板的生產(chǎn)，筆者正在作開發(fā)研究，以結束我國無硬鎳合金鋼球及襯板的狀況。過去鎳產(chǎn)量少，價格昂貴,鎳金屬作為戰(zhàn)略物資控制使用，不具備發(fā)展硬鎳合金鋼球及襯板的條件。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的1％鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到18℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。
