煉鐵生產，一定要有高質量的鐵礦保證。生產需要合理操作與高爐長壽。高爐運行狀態和生產指標的決定因素是高爐的操作、原料。那操作對指標和高爐運行狀態的影響大嗎?高爐的運行狀態，原料是基礎，基礎不行，再怎么操作也不行；基礎好了，操作不好也不行。原料是個必要條件，高爐煉鐵是一個比較復雜的物理化學過程，現在的操作要求也不低，要有好的知識結構，并掌握新動態。不光是技術結構，這還與人的悟性有關系。高爐操作變化很復雜，復雜到沒有悟性的人根本就看不明白。
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外置時鐘及流量測量模塊：主要完成對單片機的運算提供時間記數以及斷電時使用電池電源繼續工作，為記錄斷電時間提供時鐘，主要芯片是DSI32，屬于點滴式充電記時芯片，流量測量電路主要完成流量信號的轉換及測量，流體流動經過磁電感應器、光電耦合器等轉換成頻率信號，送入單片機并記錄累加，完成流量的測量，該部分是熱量測量產生誤差的主要來源之一，關鍵是流量信號轉換過程中，頻率信號與流量的對應常數的標定，以及流量的影響。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
目前，我國可以將軸承鋼中的氧含量控制在1ppm左右。軸承使用環境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。如設備轉速的提高，需要準高溫用(2℃以下)軸承鋼(通常采用在SUJ2鋼的基礎上提高Si含量、添加V和Nb的方法來達到抗軟化和穩定尺寸的目的)；腐蝕應用場合，需要開發不銹軸承鋼；為了簡化工藝，應該開發高頻淬火軸承鋼和短時滲碳軸承鋼；為了滿足航天的需要，應開發高溫軸承鋼。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
根據鋼種和終產品用途的不同，軋材的斷面收縮率也不同，壓縮比為5-1。棒材是通過一系列升降輸送輥被送入54m長、20.7m寬的冷床。進料側裝有步進式冷床，它可以使前行的每根棒材轉動冷卻。當這些棒材稍冷后，可以用輸送鏈進行輸送。冷床的進口側和出口側的裝備是為未來在線退火系統的安裝而留下空間。冷床出口側的噴霧箱用于對棒材層的冷卻，使棒材在進入噴丸機之前溫度下降到80℃。棒材在進入下游噴丸機之前，任何有可能留在棒材表面的一點水都要用干燥機去除。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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精選作業分為濕式及干式兩個階段，以干法作業為主。依據粗精礦的性質，在精選工藝的前段一般選用部分濕法作業。有時在精選進程中還存在干法、濕法替換的進程，不過從能源耗費及簡化工藝流程視點考慮，在或許條件下力求削減這一進程。精選廠的濕法作業品種有：選用搖床或螺旋選礦機重選，進一步丟掉殘存在粗精礦中的密度小的脈石礦藏，關于含鹽份的粗精礦，一起具有清洗鹽份的作用;選用濕式磁選法預先選出部分易選鈦精礦，削減干選當選礦量;在粗精礦中參加、、稀、焦亞等某種藥劑進行高濃度拌和，到達鏟除礦藏表面污染，進步精選作用的意圖;選用浮選法進行鋯英石、獨居石產品的精選。
