超聲振蕩的頻率和礦藏在超聲波效果區(qū)逗留的時(shí)刻，取決于表面礦藏的性質(zhì)以及它們與首要礦藏結(jié)合的結(jié)實(shí)程度。在超聲波的效果下，礦藏表面的薄膜及其他雜質(zhì)解離下來，并以細(xì)泥的方式進(jìn)入液相，經(jīng)過洗刷和脫水使之除掉。該辦法法不只能夠鏟除石英表面的雜質(zhì)，并且也可鏟除不均勻處及細(xì)小縫隙處和雜質(zhì)，這就確保了取得高純度的清洗效果。為了進(jìn)步超聲清洗效果，能夠增加少數(shù)的試劑(如碳酸鈉)、表面活性劑(如水玻璃)。化學(xué)處理化學(xué)處理石英砂的除鐵效果較好，但其本錢較為貴重，技能條件要求比較嚴(yán)苛，對(duì)環(huán)境有損害。
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通常先焊內(nèi)面，旋轉(zhuǎn)0.5或1.5轉(zhuǎn)后焊接外面，一般采用埋弧焊接法進(jìn)行焊接。螺旋焊制管法是從連續(xù)成型到焊接，經(jīng)飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長度。然后，進(jìn)行端面加工，無損探傷、二次加工及外觀尺寸檢查等工序。2性能要求2.1管線鋼管性能要求使用管道輸送原油和天然氣，特別是在確保氣體管道安全性上，要求管線鋼管具有高技術(shù)特性。天然氣基本是用管道輸送，長距離輸送可以降低液化天然氣（LNG）的輸送成本。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法3尺寸、外形及重量3.1鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。表1mm外徑da壁厚S42.5.、6.、6.542.45.5.6.、6.6.85.5.5.66.554.6.7.6.37.7.8.63.57.173.4.6.8.9.、9.1.76.6.88.94.5.、8.1.89.4.5.、6.、9.、1.18.4.7.1127.4.53.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
改變尾礦擋板距筒皮的距離，進(jìn)行尾礦量的條件試驗(yàn)。其工藝流程圖見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表4。可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗(yàn)確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī)，固定磁場強(qiáng)度1325Oe，分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進(jìn)行粗粒拋尾試驗(yàn)，可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級(jí)，采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標(biāo)，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產(chǎn)率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗(yàn)確定磁場強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級(jí)為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后，經(jīng)篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-2目占99.67%，然后再進(jìn)行二段濕式磁選，后獲得高品位的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果可知，原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開路流程，獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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DCS應(yīng)用之所以如此普遍，究其原因它有以下一系列的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：分散性：其含義是指分散控制、地域分散、設(shè)備分散、功能分散和危險(xiǎn)分散。硬件積木化和軟件模塊化是分散性的具體體現(xiàn)。目的是為了使危險(xiǎn)分散，進(jìn)而提高系統(tǒng)的可靠性和安全性。集中性：其含義是指集中監(jiān)視、操作和管理。用通信網(wǎng)絡(luò)把分散的設(shè)備構(gòu)成統(tǒng)一的整體，用分布式數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的信息集成，進(jìn)而達(dá)到信息共享。人們可以同時(shí)在多臺(tái)操作站上集中監(jiān)視、操作和管理。
