認為煉鐵生產中蒸汽、水、折舊、工資、全廠費用等1%是固定費用；替換設備磨損費用中有5%為固定費用；小修及固定資產維護費用中9%為固定費用；其它車間費用中有8%為固定費用。實際上固定費用與可變費用是相對的，準確地找出每項費用中固定與可變費用的比例關系很難，在采用這一公式計算高爐產量增加對冶煉加工費用影響時，可采用統計方法求出冶煉加工費中固定費用所占的總的比例，無需逐項計算，以免過于煩瑣。對首鋼煉鐵廠1976年至1979年各季按相同價格調整后的冶煉加工費與高爐利用系數變化關系的統計，與采用上式選取固定費用比例為6%時，計算產量對加工費用的相對影響是一致的。山西大同Q690E高強鋼板切割
插入式渦街流量計，在管道停止輸水的條件下，相鄰管道輸水的震動波也可使其計數。大口徑流量計往往沒嚴格檢驗，它的計量精度是人為調整的。按理，大口徑流量計應委托有計量檢驗資格的單位定期校測，但多數單位是用清水池容積法自行檢測，也有用計測精度較高一級的便攜式超聲波流量計送授權單位檢驗后，自行對各流量計校驗，這些方法都存在一些問題。由于水廠是供水企業的部門，水廠出廠流量計個是商品計費的依據，法定計量檢驗單位是不直接監督管理的。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
此技術可在吹氬站、CAS處理站、LF處理工位、AOD處理工位、RH處理工位和VD/VOD處理工位進行充氫處理，將原先向鋼液吹入氬氣改成吹入天然氣或焦爐煤氣，然后通過RH處理、VD/VOD處理工位等進行真空處理，適用范圍設備多，幾乎無須對現有設備進行改造；操作簡單，成本低；生成的氫氣泡體積細小，對鋼中顯微夾雜物及氮去除效果好。相較于增氮析氮法，該技術對鋼中氮具有良好的去除效果，對氮含量敏感鋼種依然適用。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為5—15元/t，僅相當于現有生產選礦廠精礦成本的2%—7%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利1—234萬元，經濟效益可觀。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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試風的步驟是，先試冷風及熱風管道，然后再試熱風爐爐體及各種閥門。試風前應先將高爐各風口的吹管卸下，用鐵板將各風口彎頭封死，然后打開各風口的窺孔。試冷風及熱風管道時，將各熱風爐的熱風閥及冷風閥關嚴，打開混風閥，通過風機控制一定的送風壓力（一般為高爐工作壓力的60~100%），然后檢查管道，發現漏風處要做好標記，以便試風后進行修補。管道試風完畢后，將熱風爐的廢風閥打開，如發現有風，則說明冷風閥或熱風閥可能漏風，需進入熱風爐內檢查漏風情況。
