經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋普通工字鋼規(guī)格為12-55#。工字鋼廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機械等。“槽鋼”槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格表示方法，如12*53*5，表示腰高為12毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加abc予以區(qū)別，如25a#25b#25c#等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-4#。
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正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于65℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這種方式一般用于轉(zhuǎn)爐兌鐵后次吹煉。二次下槍吹煉方式轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)通常在吹煉后期進行測溫取樣，完成后需要二次降氧槍補吹2~5min，此時鐵水中碳含量已大為降低，同時選用二次下槍吹煉方式。具體控制方法：氧槍離開待吹位先吹N2Ts，N2進入除塵器內(nèi)稀釋除塵器中的氧氣含量，達到避免泄爆的目的。開始吹煉時以60%設定流量吹煉，30s后達到設定的流量值，開始正常吹煉。該方式既吹掃了煙罩又避免了泄爆，同時比正常冶煉吹煉方式吹氧曲線斜率大，縮短了吹煉時間，提高了效率。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
燒結(jié)礦的冶金性能，能耗也低。堿度值低于1.8，燒結(jié)礦中含鐵硅酸鹽液相增多，堿度值高于2.2，生成鐵酸鈣過多，且將有相當量的鐵酸一鈣，甚至鐵酸二鈣出現(xiàn)，均不利于燒結(jié)礦的強度和還原性。關(guān)于鐵酸鈣的實驗研究鑒于鐵酸鈣，尤其是針狀鐵酸鈣，對燒結(jié)礦冶金性能起決定性的影響，的煉鐵燒結(jié)工作者就鐵酸鈣進行了大量的實驗研究。鐵酸鈣的化學構(gòu)成大量的實驗研究證實，燒結(jié)礦中的鐵酸鈣成分除主要為Fe2O3及CaO外，均含有一定量的SiO2和Al2O3,為Fe2O3-CaO-SiO2-Al2O3四元系復合鐵酸鈣，其化學式為5CaO?2SiO2?9(Fe,Al)2O3,簡寫SFCA,并常含一些MgO、FeO等成分。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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經(jīng)脫脂的管道風干后，應及時封口，避免贓物或油污的污染。經(jīng)脫脂的管道應無脫脂劑氣味。檢查方法可用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無油脂痕跡和污垢為合格；也可用紫外線燈照射，以無紫蘭色熒光為合格。管道制作安裝空分裝置冷箱內(nèi)管道空間位置緊湊，走向復雜，管徑大小不一，這給管道安裝增加很大難度。為保證施工質(zhì)量，管道施工應盡可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱內(nèi)組裝。在施工前，必須根據(jù)管道平、立面圖繪制管道單線圖，甚至有時會利用制作模型的方法，從而提高管道預制的深度、質(zhì)量和速度。
