電鍍廢液低溫蒸發減量設備切削液乳化液廢水處理設備高濃度cod廢水處理設備

廢水蒸發器是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。
潤源環保低溫蒸發器
蒸發水量可達~/h[2]電鍍廢液低溫蒸發減量設備切削液乳化液廢水處理設備高濃度cod廢水處理設備
正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為.h至.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
結構緊湊，占地面積小。展目標，但受管理、技術、資金水平限制，我國目前距真正實現“零排放”還有不小差距，需進一步提升工業水處理管理品質，優化工業水水量平衡及分質回用，有效降低各環節水處理技術使用成本。
目前，作為“零排放”工作中末端處理的蒸發結晶工藝，因其高成本一直制約著工業廢水“零排放”的發展。因此，較傳統蒸發技術運行成本更低的低溫蒸發，應用越來越廣泛。低溫蒸發是指運行溫度低于70℃的蒸發工藝，但按照操作壓力不同，分為低溫負壓蒸發和低溫常壓蒸發。
1 低溫常壓蒸發
氣液交互技術（GaLiCos)
GaLiCos是近年來應用的低溫蒸發技術，是指在密閉容器內模擬自然氣象中的水蒸發及降雨循環，用空調制冷系統制造冷空氣，與加溫液體進行能量交互，通過開孔弧度控制和特殊板面加工，實現多層微米級交互面，增大蒸發效率，其能源主要來自電力，可采用塑料材質，耐腐蝕。
2 低溫負壓蒸發
通過借助真空設備降低系統壓力，實現低溫蒸發。通過低溫熱泵技術，進行蒸發冷凝。其能源主要來自電力，設備小型化，投資成本低，運行平穩，自動化程度高，且可在40℃以下蒸發。
新坤遠環保在行業內積累了20多年的經驗，潛心研發制造，2018年中旬，新坤遠負壓低溫廢液減量設備研發制造成功，2019年第一臺廢液濃縮減量設備正式投入市場。
3 新坤遠低溫負壓蒸發器電鍍廢液低溫蒸發減量設備切削液乳化液廢水處理設備高濃度cod廢水處理設備
新坤遠廢液減量設備是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在38℃左右沸騰蒸發，蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量。除水率可以達到95%。
含鹽廢水蒸發器中的溶液進入鹽系統，溶液進一步提高，當濃度達到一定程度時，鹽溶液直接進入離心機，然后選擇離心機從鹽漿中分離多余的水，使鹽直接從污水中分離。

設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。電鍍廢液低溫蒸發減量設備切削液乳化液廢水處理設備高濃度cod廢水處理設備
廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。
低溫蒸發濃縮設備的原理： 低溫蒸發濃縮設備的主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱在三十多度沸騰蒸發，蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量出水率可達到70%~95% ，通過該設備濃縮減量處理，可以大大減少企業廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸氣源與外圍冷卻水，只需要提供電能與少量壓縮空氣即可。
低溫蒸發濃縮設備的原理是什么？
有哪些應用？
低溫蒸發濃縮設備的應用：化學鎳廢液 、 重金屬廢液，乳化廢液、切削油廢液、熱處理廢水、印刷廢水、油性油墨、 、高濃度有機廢水等危險廢液進行高效濃縮、減量處理。設備全自動化運行在高真空環境下溫至 30-40℃，廢液就開始沸騰汽化，自動將廢液中的水蒸餾出來，濃縮后的廢液達到預先設定的濃度值后自動排出。設備自動進液、補液、排液。