- 產(chǎn)品
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牌號(hào) |
GB |
AWS |
產(chǎn)品名稱(chēng) |
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S201【絲201】 |
SCu1898 |
ERCu |
特制紫銅焊絲 |
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S211【絲211】 |
SCu6560 |
ERCuSi-A |
硅青銅焊絲 |
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S212【絲212】 |
SCu5180 |
ERCuSn-A |
磷青銅焊絲 |
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S213【絲213】 |
SCu5210 |
ERCuSn-C |
磷青銅焊絲 |
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S214【絲214】 |
SCu6100A |
ERCuAl-A1 |
鋁青銅焊絲 |
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S221【絲221】 |
SCu6810A |
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錫黃銅焊絲 |
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S222【絲222】 |
SCu6810 |
BRCuZn-C |
鐵黃銅焊絲 |
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S215【 絲215】 |
SCu6180 |
ERCuAl-A2 |
鋁鐵青銅焊絲 |
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S216【 絲216】 |
SCu6327 |
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鋁鎳青銅焊絲 |
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S223【絲223】 |
SCu4700 |
RBCuZn-A |
錫黃銅焊絲 |
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S224【 絲224】 |
- |
- |
硅黃銅焊絲 |
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S225【 絲225】 |
SCu7730 |
RBCuZn-D |
鋅白銅焊絲 |
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S226【 絲226】 |
SCu6810A |
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錫黃銅焊絲 |
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S227【 絲227】 |
SCu6800 |
RBCuZn-B |
鐵鎳黃銅焊絲 |
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S229【 絲229】 |
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鎳錳黃銅焊絲 |
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S231【 絲231】 |
SCu7158 |
ERCuNi |
白銅焊絲 |
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S232【 絲232】 |
SCu7061 |
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白銅焊絲 |
銅及銅合金焊絲的用途有三種： 首先是焊接銅及銅合金， 用于銅及 銅合金連接； 其次由于具有良好的耐蝕性和耐磨性， 常用于堆焊耐金屬 間摩擦的部件（如軸瓦、 低壓閥門(mén)密封面） 和耐海水腐蝕工件（如螺旋 槳） 等； 此外， 更廣泛的是用于釬焊鋼、 硬質(zhì)合金工具等。
銅及銅合金焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊） 、 鎢極氬弧焊（TIG 焊） 、 氣焊及等離子弧焊等方法施焊。
鎢極氬弧焊（TIG焊） 通常采用直流正接方法， 熔化極氬弧焊（MIG 焊） 通常采用直流反接方法。
推薦焊接規(guī)范：
鎢極氬弧焊（TIG焊）
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焊絲直徑（mm） |
鎢極直徑（mm） |
電流（A） * |
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1.6 |
1.6 |
70-120 |
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2.4 |
2.4 |
120-160 |
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3.0 |
3.0 |
170-230 |
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4.0 |
4.0 |
220-280 |
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5.0 |
4.0 |
280-330 |
熔化極氬弧焊（MIG焊）
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焊絲直徑（mm） |
電壓（V） |
電流（A） * |
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1.0 |
20-26 |
70-120 |
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1.2 |
22-28 |
120-160 |
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1.6 |
29-32 |
170-230 |
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2.4 |
32-34 |
220-280 |
* 說(shuō)明：焊接電流當(dāng)母材是鋼時(shí)用低值， 母材是青銅時(shí)用中間值， 母材是紫銅時(shí)用高值。
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牌號(hào) |
GB |
AWS |
產(chǎn)品名稱(chēng) |
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Cu107【銅107】 |
ECu |
ECu |
紫銅電焊條 |
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Cu227【銅227】 |
ECuSi-B |
ECuSn-C |
磷青銅焊條 |
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Cu207【銅207】 |
ECuSi-B |
ECuSi |
硅青銅焊條 |
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Cu237【銅237】 |
ECuAl-A2 |
ECuAl-A2 |
鋁青銅焊條 |
與鋼相比較， 由于銅及銅合金熔點(diǎn)低， 導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好， 難以找到焊接工藝性能良好的藥皮配方， 因此銅及銅合金焊條（除白銅外） 施焊時(shí)很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 隨著氬弧焊的普及， 銅及銅合金的手工電弧焊的使用范圍日益減少。
銅及銅合金焊條除了用純銅焊條焊接純銅外， 目前采用較多的是青銅焊條來(lái)焊接各種銅及銅合金、 銅與鋼等。 同時(shí)， 由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性， 優(yōu)良的耐磨性， 因此也常用于堆焊軸承等受金屬間摩擦磨損的零件和耐蝕性（例如耐海水腐蝕） 的零件。 此外， 銅及銅合金焊條也可用來(lái)焊補(bǔ)鑄鐵。
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難， 易產(chǎn)生金屬氧化、 金屬元素蒸發(fā)、 氣孔、 裂紋以及變形等缺陷， 故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1. 銅的熱膨脹系數(shù)大， 在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力， 造成裂紋和變形， 所以裝配間隙要寬， 坡口角度要大， 還可以采用多點(diǎn)暫時(shí)點(diǎn)焊。 為了獲得優(yōu)良的焊縫， 焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物、 油脂及其他污物清除干凈。
2. 由于銅及銅合金的導(dǎo)熱性特別高， 須預(yù)熱并用較大的電流焊接。3. 焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行， 或者采用人工通風(fēng)， 以防止銅中毒現(xiàn)象。
4. 銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大， 為了保證焊接質(zhì)量， 施焊后應(yīng)用平頭錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊， 以消除應(yīng)力及使晶粒細(xì)化。
