由加工硬化引起的馬氏體具有磁性，所以SUS31和SUS34的硬化材也有磁性。非磁性的彈簧用材料有含高錳的不銹鋼AISl25(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)，該鋼是用錳取代了SUS31中的鎳，由于其性質的不同，可以固溶更多的氮。就是說，可以得到前述的固溶強化的效果。在固溶化處理狀態下SUS34的硬度約181tV，而AISl25的硬度約271]V，再進行加工時可發現顯著的加工硬化特性。
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給料螺桿1仃程1-1級注射速率與行程；2級注射速率與行程；3級注射速率與行程；4級注射速率與行程；5級注射速率與行程圖3多級注射成型特性曲線2.2多級注射成型在PVC.U管件生產中的應用PVC.U在熔融狀態下粘度高、流動性差，因而注塑制品易產生如下缺陷：澆口處產生蝴蝶斑；制品易發紅，產生分解線；熔接痕明顯，且熔接強度差等。將多級注射成型工藝引用到PVC.U管件的生產中，可不同程度地解決和減少以上缺陷。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
關于粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石進行跳汰選礦，關于中細粒礦石首要用螺旋選礦機進行重選。螺旋選礦機在美國、加拿大、瑞典利、比里亞等的新老選廠廣泛運用。如加拿大卡羅爾選廠選用4多臺，通過一次粗選和兩次精選，直接取得精礦，對粗選尾礦再進行磁選，終究鐵精礦檔次為66.5%。選設備加拿大北克拉布拉多礦選用出產率為1.7t/h的電選機分選弱磁性貧鐵礦石，取得了滿足成果。鐵爐德國、捷克、波蘭、朝鮮、西班牙和我國選用了出產率為3～8t/d的粒鐵爐，處理微細粒嵌布的高硅難選貧鐵礦石，目標杰出。水設備濃縮一般選用周邊傳動或中心傳動的濃縮機，還有歪斜板稠密箱。過濾選用圓筒或圓盤真空過濾機、磁濾機以及帶式壓濾機。筒型內濾式真空過濾機可用于過濾磁選和浮選鐵精礦。選用筒型磁濾機過濾磁選鐵精礦。選用盤式真空過濾機過濾細粒浮選鐵精礦。選用壓濾機過濾微細粒礦泥精礦。為處理細粘物料卸料困難的課題，呈現了折帶式過濾，機面積已達131.9m2。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至3—4C，然后移人油中冷卻火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射,火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等表面感應淬火將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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運輸企業計算運費時按毛重計算。但鋼材購銷中是按凈重計算。凈重是“毛重”的對稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實際重量，稱之為凈重。在鋼材購銷中一般按凈重計算。皮重鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。重量噸按鋼材毛重計算運費時使用的重量單位。其法定計量單位為噸（1kg），還有長噸（英制重量單位116.16kg）、短噸（美制重量單位97.18kg）。計費重量亦稱“計費噸”或“運費噸”。
