ATEQF2P能夠將測試參數存儲起來，并且能夠存儲8套程序，這樣就不用經常修改測試參數，為使用者提供了很大的方便。ATEQF2P還提供了幾個接口，用來從外部輸人控制信號，向外部輸出結果，有利于自動生產線上上位機對儀器的控制操作。儀器內部使用體積較小的標準化元件，氣路輸出口采用AVS型接頭，輸人輸出端口電路采用CNOMO標準，提高了標準化水平和儀器的可靠性。2側量方法用ATEQF2P進行氣密性測量時，有兩種測量方法，即直接測量法和間接測量法。
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礦石中鐵礦物主要為鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，有少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英；礦體圍巖為千枚巖。以往酒鋼選礦廠對塊礦（1～15mm）采用豎爐焙燒一弱磁選工藝，對粉礦（15～mm）采用強磁選工藝，綜合精礦鐵品位僅52.5%左右，其中強磁選、弱磁選精礦鐵品位分別為47.5%和56.%左右，Si2含量分別為1.%和1.5%左右，金屬回收率分別為67%和81%左右。鐵精礦質量不高一直影響著高爐的冶煉系數和焦比，而回收率低又使資源沒有得到充分的利用，這些都成為制約酒鋼發展的重要因素。5年底酒鋼與長沙礦冶研究院合作，完成了酒鋼弱磁選精礦提質降雜的半工業試驗，該項目已于27年底工業化。采用反浮選精選后，將酒鋼弱磁選精礦鐵品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在這種情況下，如何提高粉礦系統的精礦質量已成為解決整個選礦廠精礦質量問題的關鍵。本研究通過多方案的對比，尋求提高酒鋼粉礦系統精礦質量的合理工藝。粉礦選別工藝及指標現狀酒鋼選礦廠粉礦系統于198年投產，原設計為兩段連續磨礦一一粗一掃強磁選工藝流程，因礦石難選，投產后回收率很低，僅為6%左右，后經多次流程改造，回收率達到了67%左右。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
加料的方式也必須兼顧生成母球和母球長大，要防止形成過多的母球。在保證生球達到要求尺寸的前提下，應使母球的生成速度與生球的長大速度達到平衡。滾動成球的時間，與對球團礦粒度的要求，以及原料成球的難易有關。球團礦的粒度大，要較長的造球時間；原料成球性差，造球時間也會延長。一般的規律是：延長造球時間，有利于提高生球的強度，特別對于粒度很細的原料，更須要較長的造球時間，才能使生球具有更高的強度。生球品質的控制生球不是終產品，但是它的品質，在很大程度上決定了下一步焙燒工序能否順利進行，以及成品球團礦的品質。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
在圖4中，單頻雙幅振動開式液壓系統中。對于壓路面的振動壓路機，則要求在壓實作業過程中需停振或或變幅時，激振器能在1.5－1.7s的時間內，迅速的停止旋轉以避免瞬間的余振使壓實表面出現壓痕，而影響壓實質量。常采用Ｍ型三位四通換向閥，當滑閥處于中位時，Ａ、Ｂ兩個工作油口截止，能產生很大的背壓，促使馬達克服激振器的慣性力矩而急速停止旋轉，這樣就避免了在路面壓實時產生壓痕，但是會在馬達回路中造成很高的瞬時壓力峰值，提高馬達及其他有關元件損壞率。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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樁基概述本工程采用預應力混凝土Φ4，Φ5二種型號管樁，選用第8-2樁尖持力層有效樁長,共三個區，Ⅰ區為41米,Ⅱ區為43米,Ⅲ區為45米。Φ4預應力管樁162根，Φ5預應力管樁81根，共計：243根。柱為14×6枚，間距為9×9m。土壤性質及回填物熱工參數根據本工程鉆孔勘察報告，分析得出，土壤在—5米深范圍內大致可分為如下幾層，具體見下表。表1土壤分布狀況地層標高（m）主要土類-2.17粘土、淤泥-21.27淤泥、粉質粘土-33.87粘土-33.7粉質粘土-43.77粘土-49.34細砂、粉質粘土、圓礫本區域主要以粘土、細砂、卵石為主，濕度以濕、飽和為主，本區域土壤傳導率為1.6W/m.k，回填物選用細紗和飽和粘土（或膨脹水泥+粘土），屬于重飽和潮濕性土壤，導熱系數為1.9W/m.k。
