燒結點火的目的是將已經布料到臺車上的燒結混合料加熱到半熔狀態，把臺車表面混合料中的固體燃燒點著，使其能在抽風的作用下自上而下進行燒結。燒結點火操作應掌控好點火溫度、點火時間和點火負壓，燒結點火的操作要點是：正常點火溫度為1050-1150℃，若點火溫度過低，會不易將表層的固體燃料點著往下引，且點火后表層成半熔狀態。正常點火時間為60s，若點火時間過短（小于45s），會造成表層固體燃料沒有完全點著，表層燃料帶下引困難，影響到燒結的正常進行。
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特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，工作溫度可達325度，口徑可達6mm。常規油潤滑旋塞閥A.常規硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
氧氣吹煉低碳鉻鐵吹氧法煉制中低碳鉻鐵使用的設備是轉爐，故稱轉爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側吹、頂吹、底吹和頂底復吹四種。我國采用的是頂吹轉爐法。吹氧法是將氧氣直接吹入液態高碳鉻鐵中使其脫碳而制得中低碳鉻鐵。高碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務是脫碳保鉻。當氧氣吹入液態高碳鉻鐵后，由于鉻和鐵的含量占合金總量的9%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然后，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
供水管網遍及整個城市，涉及干家萬戶，它應該是封閉的、承壓的，但由于管道年久失修或其它管線等施工的干擾，供水管網的漏水現象始終是存在的。以全國城市年售水量222.49億m3計，一大漏失的水量就達1524萬m3，比五座直轄市的供水量總和還多，相當于每秒漏夫176.4m3的水，這是一項不可低估的水資源損失。在我們這么一個水資源相對緊缺的里，節省水資源尤為重要，作為供水行業的管理工作者，應不斷地把降低管網漏失率作為檢驗管理水平的一項主要指標，促使企業管理工作的改進。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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安全目標確保安全文明生產牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在.4‰以內負傷率控制在3‰以內。、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。、落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規程操作。
