此外，系統帶通訊功能，可以接收上位機的指令，進行遠程數字控制。同時也可以在智能控制器本地的人機界面上通過菜單和按鈕實現現場手動控制。主要功能描述：一體化結構設計，直接接收4～2mA/4～12mA/12～2mA/～5V/1～5V等控制信號，輸出隔離的4～2mA閥位反饋信號；具有仿真運行功能，并可根據用戶設定的流量特性曲線運行；控制信號斷路故障判斷、報警及保護功能。斷路故障時可使執行機構或開、或關、或保特、或在～1%之間預置的任意值；數字顯示，顯示控制信號值、閥位值、故障類別；RS485遠程通訊功能，通過通訊協議在上位機進行編程組態，對過程量、開關量作數據或圖形處理。
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在小型和中型飲水處理系統中，可選用的預處理系統包括微絮凝過濾、砂濾或錳砂過濾、活性炭吸附、軟化、精濾和ｐH控制等。需要注意的是，在管道分質供水工程中選用的凈水設備應具有衛生部頒發的“凈水產品衛生許可證”。為了保障人民群眾的身體和規范市場，建設部和衛生部曾于1996年7月聯合發布第53號令《生活飲用水衛生監督管理辦法》，該辦法規定任何單位和個人不得生產、銷售、使用無衛生許可證的水質處理器。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
應明確這些過程有效運行和控制的準則和方法，以便使對確定過程的控制成為一種增值的活動，使過程輸出得到預期的結果。應確程運行和受到有效監視所必需的資源（這些資源首先應達到《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》的基本要求）和信息得到滿足，監視、測量和分析這些過程，可采用統計技術對數據資料進行分析，實施糾正和預防措施，實現對這些過程策劃的結果和對這些過程的持續改進。要過程和特殊過程根據壓力管道安裝工程一次性和現場情況復雜的特點，應把施工準備過程作為產品實現的重要過程來控制。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
爐前作業的穩定性在日常生產過程中,大型高爐的高生產率主要表現為渣鐵生成速度加快,爐前渣鐵排放程度和物流運輸變化均會給正常的高爐生產過程和穩定的爐況帶來潛在的影響。確保爐缸貯存渣鐵及時排凈和鐵水運輸暢通平衡是大型高爐正常生產之保證,爐前作業制度的穩定是確保爐前出凈渣鐵的前提。鋼鐵廠內煉鋼與煉鐵工序的平衡性,也會對大型高爐的穩定性產生影響。首先煉鋼工藝和煉鐵工藝的差異性決定了必須以高爐穩定為中心和杜絕以高爐為生產調節的環節,才能確保大高爐的長期穩定。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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它們適用于型腔作業溫度超越6℃、接受靜載荷較高、沖擊載荷較低的熱作模具，如機械鍛壓機模具和熱擠壓模具，特別是制造加工變形抗力較大的材料，如不銹鋼、高溫合金、耐熱鋼等。高強高韌冷作模具鋼一般含有較高的碳，含12%的鉻，鉬含量在1%左右，屬萊氏體鋼，通用性較強。冷作模具鋼的典型鋼種是Cr12Mo1V1（適當于ASTM標準中的D2鋼），因為鋼中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性，而且具有變形小的特性。冷作模具鋼廣泛運用于沖裁和冷成形的模具和沖頭，包含：下料模、沖頭、壓印模、拉絲模等冷成形模具。
