新疆博樂氧化鋯煙氣氧量探頭高溫防腐型

                                  新疆博樂氧化鋯煙氣氧量探頭高溫防腐型
氧化鋯氧探頭的測氧原理

氧化鋯的導電機理：電解質溶液靠離子導電，具有離子導電性質的固體物質稱為固體電解質。固體電解質是離子晶體結構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。只要一個簡單的內部AND或者OR門控就足以避免使用外部組件，或是改善CPU性能。所有四種方法都支持用定制邏輯門控輸入和輸出信號。這類方法可借助時鐘門控輸入，以便使用計數器測量外部時鐘頻率。這四類邏輯模塊均支持的一個簡單例子是一種調制UART輸出，使之用于IR通信的方法。在此例中，不僅有所示的內部AND門控，還能夠將來自時鐘或計數器的信號及UARTTX輸出路由到AND門控。簡單調制的UART[pagebreak]AtmelXMEGA定制邏輯（XCL）AtmelXCL模塊內置兩個LUT（查找表）模塊，配套兩個8位定時器/計數器模塊。
直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量，這種檢測方式適宜被檢測氣體溫度在700℃～1150℃時（特殊結構還可以用于1400℃的高溫），它利用被測氣體的高溫使氧化鋯達到工作溫度，不需另外用加熱器。直插式氧探頭的技術關鍵是陶瓷材料的高溫密封和電極問題。為了使電池保持額定的工作溫度，在傳感器中設置了加熱器稱重時，取放載荷計價秤顯示屏上無重量指示。出現此故障現象，可先檢查電源，如電源正常，則檢查、測試放大電路，觀察放大電路是否有稱重信號輸入。若有載荷作用而沒有稱重信號輸入，可能的故障原因及處理方法是：檢查供橋電源電路。如供橋電源電路無供橋電壓加到稱重傳感電橋的輸入端，這時應測量供橋電路的輸出電壓看是否正常，一般在通電的情況下，要求供橋電源電壓準確，其穩定度要優于稱重傳感器度的5倍。檢查與稱重傳感器相連接的電纜線插座是否有接觸不良現象；或者檢查稱重傳感器電纜線本身是否有斷裂現象，造成稱重信號不能輸入到放大器中。現把這兩個問題的定位和解決過程與讀者一同分享。系統概述及問題描述現簡略的介紹該系統，其簡略框圖如下：該系統由兩個模塊組成，前端模塊可插拔，在插入后會傳輸信號給FPGA，信號經過前端接收，A/D采樣后進入FPGA做信號處理，然后FPGA把處理過的信號通過PCIe接口傳送給工控機進行后處理及顯示。工控機也會通過PCIe接口控制FPGA的工作狀態。前端的模塊是可插拔的。個問題是該機器在做測試時，發現在換模塊時會偶發的出現工控機與FPGA的通訊異常的現象，該現象出現的頻率很低，測試組的同事反饋在做測試時經常會有換模塊的操作，但該現象基本上幾天才出現一次，雖然該現象概率低，但是問題影響甚為重大，必須攻破。

氧化鋯煙氣氧量探頭技術參數：

測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

基本誤差:≤±1.5%FS

響應時間:T90小于5秒

重復性: ≤±1.0%FS

樣氣壓力：±10kpa

測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

加熱爐電壓:85V±10％

熱偶型號:K偶

絕緣電阻:＞10兆歐

鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環境內，以免產生安全上的問題

鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）

分析儀重量：約1-3KG
氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧量分析儀）連續監測煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數它包括低溫負荷試驗和低溫儲存試驗。溫度負荷試驗是將樣品在不包裝、不通電和正常工作位置狀態下，把儀器儀表放入溫度試驗箱內，進行額定使用的上、下限工作溫度的試驗。振動和沖擊試驗。振動試驗檢查儀器儀表經受振動的穩定性。其方法是將樣品固定在振動臺上，經過模擬固定頻率（50HZ）、變頻（5-2KHZ）等各種振動環境進行試驗。在一定頻率范圍內進行一次循環結束后，按規定進行檢驗。比如說氧化鋯氧氣含量分析儀，就必須避免振動和沖擊，實驗證明因為由于氧化鋯探頭內部鋯管極易受振動而損壞，氣體分析儀器就不能工作。紅外線測溫儀的標準化檢定方法是采用黑體爐檢定。黑體是指在任何情況下對一切波長的入射輻射的吸收率都等于1的物體，黑體是一種理想化的物體模型，因此引入了一個隨材料性質及表面狀態變化的輻射系數，即發射率，它的定義為實際物體與同溫度黑體輻射性能之比。物體的輻射與吸收紅外輻射規律滿足基爾霍夫定律，當一束輻射投射到任一物體表面時，根據能量守恒原理，物體對入射輻射的吸收率、反射率、透過率三者之和必等于1，一般發射率不容易測定，通常可通過測量吸收率來確定發射率，所以黑體輻射源作為輻射標準用來檢定各種紅外輻射源的輻射強度。

氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。 氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。如果流量轉子下不來，則說明流量計漏氣

煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。 氧化鋯管元件是氧探頭的核心部件，由它產生氧濃差電勢信號氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。 主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、和低污染排放是非常重要的意義。直插檢測式氧探頭同時由于放大倍數比加大，傳感器材質一般不會完全對UVA和UVB波段的紫外線不敏感，太陽光中的A和B波段的紫外線相對于電暈中的C波段紫外線是不可忽視的。在高放大倍速的電路中，在太陽光下A和B波段造成的誤差會完全覆蓋C波段，故傳感器在使用過程中必須添加濾光片。德國Sglux的UV-Arc探測器自帶太陽光中A和B波段的濾光鏡，其金屬外殼具有很高的電磁兼容性。傳感器本體完全防水，主要是用于受電弓電弧監測中，高壓電線電弧監測，監測距離需要根據電弧強度決定。可以用多種方法來縮短校準相位陣列天線所需的測試時間。其中有效的方法應當是充分利用測試覆蓋范圍及其特定的天線體系結構。從根本上講，對天線的陣元進行相對調整需要通過相對幅度（增益）和相位測量來實現。不過，這些測試需要由用戶使用射頻/微波探頭在測試覆蓋范圍內的各種頻率和相位AUT狀態下進行。為應對大規模、多通道天線校準的挑戰，是德科技推出了一種校準參考解決方案。該參考解決方案是硬件、軟件和測量專業知識的集成，為窄帶天線校準測試系統提供關鍵組件。