不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機溶劑(、苯)擦洗。不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。
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三方晶系。常見菱面體，晶面常曲折。其集合體成粗粒狀至細(xì)粒狀。亦有呈結(jié)核狀、葡萄狀、土狀者。黃色、淺褐黃色(風(fēng)化后為深褐色)，玻璃光澤。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所改變。黃鐵礦首要成分為FeS2，即過硫化亞鐵，其間Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為46.551968458%，黃鐵礦因其淺黃銅的色彩和亮堂的金屬光澤，常被誤認(rèn)為是黃金。晶體屬等軸晶系的硫化物礦藏。成分中一般含鈷、鎳和硒，具有NaCl型晶體結(jié)構(gòu)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
手冊中硬度是可以達(dá)到：5860HRC。結(jié)合實際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在使用磷含量越來越高的熔融金屬時，隨著渣量的增加，實時雜質(zhì)檢測和減排變得越來越重要。Tenova的iBOF模塊2雜質(zhì)檢測系統(tǒng)利用一種氧槍振動法及其專有軟件為轉(zhuǎn)爐操作者提供噴濺事件預(yù)警功能，此技術(shù)可以提前20～40秒進行雜質(zhì)預(yù)警。此預(yù)警功能使此系統(tǒng)能夠動態(tài)控制氧槍位置和氧氣流量，使轉(zhuǎn)爐運行能夠以主動的而不是被動的方式減輕雜質(zhì)產(chǎn)生的影響。當(dāng)使用高[P]熔融金屬條件下iBOF模塊4自動出鋼控制如果在富含大量P2O5的轉(zhuǎn)爐爐渣中添加合金，在鋼包中會出現(xiàn)大量的磷回流至熔融金屬中。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。對于是可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)定壓力值下，如果采用專業(yè)測驗工具測驗，如達(dá)到規(guī)范許可范圍，可認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一是雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。
