及時清理松料器的雜物,以及泥輥上部的粘料,確保料面平整,無拉鉤現(xiàn)象。正常清理臺車篦條,保證好臺車篦條的透氣性。5效果通過以上措施,將燒結料層厚度提高至750mm,大大改善了燒結礦質(zhì)量,固體燃耗下降明顯,具體指標如表1。從表中看出,采用厚料層燒結后,料層厚度提高了100mm,利用系數(shù)提高了0.05t/(mh),固體燃耗降低了6kg/t,燒結礦FeO含量降低了4%,轉(zhuǎn)股強度提高了3%,燒結返粉率降低了5%。
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定論司家營鐵礦選礦廠一期自27年正式投產(chǎn)以來,通過屢次的技能改善,氧化礦工藝取得了較大的技能進步,各項經(jīng)濟技能目標得到了不斷進步。精礦檔次由改造前的63.%進步到65.5%,金屬收回率由改造前的45.%進步到7.%,經(jīng)濟效益及社會效益非常顯著。但一同跟著挖掘的深化,當?shù)刭|(zhì)條件改變較大時,怎么堅持和進步現(xiàn)有出產(chǎn)目標和到達先進出產(chǎn)水平,是下一步即將進行的首要作業(yè)和研討方向。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。

直接加入法是通過料倉或?qū)S械募尤朐O備向冶煉熔池加入發(fā)泡劑或發(fā)泡球。上海大學采用添加以石灰石、白云石和焦炭為主要原料的發(fā)泡劑,進行了實驗室和生產(chǎn)試驗,試驗研究了不同渣系對渣發(fā)泡性能的影響,在實驗室和生產(chǎn)中造出良好的泡沫渣,然而,石灰石及白云石本身難以溶解,會使得起泡時間推遲,采用直接加入法不如噴吹法有利于發(fā)泡劑快速分解。近德國SMSDEMAG公司與波蘭克拉克科技大學聯(lián)合開發(fā)了一種新的造不銹鋼泡沫渣的方法,通過制作密度介于鋼液和渣之間的發(fā)泡球,發(fā)泡球加入熔池后會停留在鋼渣之間,如所示。
耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。

依照坩堝材料的性質(zhì),感應電爐分為酸性爐和堿性爐。酸性爐的坩堝用硅砂筑成,煉鋼過程中造酸性爐渣,不能脫磷或脫硫,堿性坩堝用鎂砂筑成,煉鋼過程中造堿性爐渣,具有一定的脫磷和脫硫能力。感應電爐煉鋼的優(yōu)缺點1加熱較快熱效率較高在電弧爐煉鋼中,電爐產(chǎn)生的熱量中有很大一部分通過爐蓋和爐壁散失,爐料熔清后,電弧的熱量需經(jīng)過爐渣傳遞給鋼液。在感應電爐中,熱量是在爐料鋼液內(nèi)部產(chǎn)生因而加熱速度較快熱效率較高。素的氧化燒損較少感應電爐煉鋼中,沒有電弧的超高溫作用,使得鋼中元素的燒損率較低。液成分和溫度比較均勻感應電爐中,由于電磁力的作用,使感應器與爐液之間相互排斥,從而使坩堝邊緣部分的鋼液下降,而產(chǎn)生鋼液循環(huán)運動的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為電磁攪拌。電磁攪拌的作用是促使熔池內(nèi)鋼液的化學成分和溫度趨于均勻,并有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮。電磁攪拌的有利作用在大容量電爐條件下,表現(xiàn)特別突出。渣參與冶金反應能力較差在電弧爐煉鋼條件下,爐渣的溫度比鋼液高,故爐渣參與冶金反應能力強,而在感應電爐條件下爐渣靠鋼液加熱,溫度較低,故參與冶金反應能力較弱。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請專利。銀的回收技術電解退銀新工藝物資再生利用研究所自行設計電解退銀設備,以石墨板為陰極,不銹鋼滾筒為陽極,滾筒上有許多細孔。檸檬酸鈉和鈉為電解液,鍍銀件從滾筒首端進入,從滾筒尾端送出。鍍件表層上的銀進入電解液,鍍件基體完好無損可返回重新電鍍使用。銀回收率97—98%,銀粉純度99.9%。廢銀—鋅電池的回收利用廢銀鋅電池含銀52.55%、含鋅42.7%。