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1、質(zhì)量控制：覆蓋人工檢測不到的一些缺陷，包括（原件偏移、元件少錫、焊點(diǎn)短路、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。）
2、過程控制：實(shí)時生成統(tǒng)計(jì)圖表，將故障類型、頻率等信息實(shí)時反饋給生產(chǎn)部門，以便生產(chǎn)部門及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并及時糾正。盡快，以盡量減少時間和材料的損失。
3、工藝參數(shù)及其他驗(yàn)證：對于一個新的特殊加工單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需要精心調(diào)制，這些參數(shù)的設(shè)置是否合理，最終取決于焊接質(zhì)量，這個過程必須經(jīng)過多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。 AOI 提供了一種驗(yàn)證測試結(jié)果的有效手段。兩者功能不同，SPI檢測錫膏印刷，AOI于爐前檢驗(yàn)裂制件穩(wěn)定度，于爐后檢驗(yàn)焊接品質(zhì)等。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風(fēng)景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園，公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標(biāo)桿企業(yè)。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實(shí)驗(yàn)室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域，公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設(shè)有圖書館、活動中心等場所及設(shè)施。生活區(qū)為中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域。現(xiàn)代化公寓式宿舍，室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
