由此可見，硼的加入促使鎂元素進入正硅酸鈣中。這進一步證明了以上推斷的正確性。結論硼有調整Mg抖在燒結礦各相中再分配的作用，明顯提高了正硅酸鈣含量和玻璃相中的Mg。含量。硼對正硅酸鈣的作用主要表現在硼對燒結礦中Mg。的作用上，即硼提高了燒結礦中鎂的活性，使大量的Mg。進入正硅酸鈣，取代其晶格中的Ca，生成鈣鎂橄欖石；由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦結合生成鐵酸鈣，致使燒結礦礦相中的正硅酸鈣含量減少、鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增加，從而改善了礦相結構。
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泵，作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門中應用十分廣泛。農業方面的排澇、灌溉，冶金工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開泵..。隨著國民經濟的快速發展，對泵的安全可靠運行提出了越來越高的要求。在電力工業中，如果鍋爐給水泵由于某種原因發生故障而中斷給水，則汽包在一二分鐘內就可“干鍋”，從而引發重大設備事故；在冶金工業中，如果輸送沖天爐冷卻水的泵因故障而停止送水，幾分鐘內，沖天爐就可能因高溫而熔化；在抗洪搶險中，如果排澇泵因故障停止工作，就可能威脅到人民的生命財產..。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
表示在珠光體鋼中；表示在奧氏體鋼中。表1—38主要合金元素對鋼性能影響的有關說明元素名稱對性能主要影響Al主要作用為細化晶粒和脫氧，在滲氮鋼中能促成滲氮層，含量高時，能提高高溫抗氧化性，耐H2s氣體的腐蝕作用，固溶強化作用大，提高耐熱合金的熱強性，有促使石墨化傾向B微量硼能提高鋼的淬透性，但隨鋼中碳含量增加，淬透性的提高逐漸減弱以至完全消失C含量增加，鋼的硬度和強度也提高，但塑性和韌性隨之下降C有固溶強化作用，使鋼具有紅硬性，提高高溫性能、抗氧化和耐腐蝕性，為高溫合金及超硬高速鋼的重要合金元素，提高鋼的Ms點，降低鋼的淬透性Cr提高鋼的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳鋼的耐磨性，含量超過12％時，使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕作用，提高鋼的熱強性，是不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素，但含量高時易產生脆性Cu含量低時，作用和鎳相似，含量較高時，對熱變形加工不利，如超過O.3％時，在熱變形加工時導致高溫銅脆現象，含量高于O.75％時，經固溶處理和時效后可產生時效強化作用。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
成品孔出口導板過短或軋件運行速度過快，撞擋板后容易出現端部彎曲。冷剪機剪刃間隙過大或剪切支數過多，造成頭部彎曲。切頭變形切頭變形是指經冷剪剪切后鋼筋頭部呈馬蹄形或三角形，常與頭部彎曲伴生。產生原因：剪刃間隙過大。剪刃磨鈍。剪切量過大。重量超差重量超差是指螺紋鋼筋每米重量低于標準規定的下限值，常與尺寸超差伴生。產生原因：孔型設計不合理。負公差軋制過程中，當成品孔換新槽時，負差率過大。軋鋼調整不當。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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全球經濟增速放緩，鋼鐵需求增速亦有所放緩。世界首要經濟體經濟添加速度將在211年有所回落。為進一步影響經濟添加，美國、日本又開端進入第二輪定量寬松方針，歐元區受債款危機影響經濟開展的不平衡和不斷定要素也有所增多。依照世界錢銀基金安排1月份的猜測，21年全球經濟增速為4.8%，但因為上半年增速超越5%，下半年增速呈顯著回落趨勢，211年估計添加4.2%，比21年回落.6個百分點；聯合國和OECD在上一年11月份的猜測中也是類似的回落趨勢，211年比21年增速別離回落.5個百分點和.4個百分點。
