切削深度靠測量裝置測量結果加以調整，以保證整個法蘭盤的平面度要求。由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，機床不僅要能進行銑削精加工，還應該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時，機床本體可通過滾輪帶動，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續回轉運動，從而可以完成連續磨削和拋光加工，以達到要求的平面度和粗糙度。機床的結構簡圖如圖7所示，將圖7中的測量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進行相應的精加工或精整加工。
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如果此時所軋的又是變形抗力較大的鋼種，如不銹鋼、變壓器硅鋼等，則發熱率就增加得更加劇烈。因此必須加強冷軋過程中的冷卻，才能保證過程的順利進行。水是比較理想的冷卻劑。因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力比水差得多。因此大多數軋機都傾向于用水冷卻。增加冷卻液在冷卻前后的溫差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。若采用高壓空氣將冷卻液霧化，或采用特制的高壓噴嘴噴射，可大大提高其吸熱效果，并節省冷卻液的用量。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
采用非接觸式測速檢測器為防止環冷臺車打滑，設置一個環冷臺車打滑檢測器，采用非接觸式測速檢測器，實現環冷臺車打滑檢測。4環冷機的生產控制措施環冷機作為燒結生產的主要設備之一，不僅對節能效果明顯，同時在生產起到承上啟下的作用，在接受高溫燒結礦的同時，有效的利用風機的冷風進行熱交換，達到冷卻燒結礦，滿足下道工序篩分系統的要求，保證運輸皮帶的正常運行。4燒結礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結機崗位控制燒結礦燒透，燃料配用合理，在保證燒結礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風通過燒結礦料層，達到有效的熱交換。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
電潛泵應用主要存在兩個問題，一是如何節能，二是如何控制好電潛泵，使之工作于工況。由于電潛泵是在地面2Km以下的井底工作，工作環境非常惡劣(高溫，強溫度等)，一般采用傳統的供電方式，即在工頻全壓下工作，因而故障頻繁，運行成本高。一方面電潛泵在工頻啟動時，啟動電流大，電動機電纜的壓降大，使電動機電纜在啟動過程中的反向電壓較高，電纜絕緣性能降低，每次開機都會影響電潛泵使用壽命。電潛泵的修理僅工程費一項就達5萬元之多，價值1萬元的電纜平均提上放下5次就須更換，電潛泵平均每1個月就維修1次，維修費用須8萬元，使運行成本。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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序號牌號特性及應用1H59普通黃銅；價格，強度、硬度高而塑性差，但在熱態下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。用于一般機器零件、焊接件、熱沖及熱扎零件。普通黃銅；有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用慣犯的一個普通黃銅品種。用于各種深引伸和彎折制造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。
