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新消息大興酸堿池六布九油（涂）防腐公司誠信推薦#2022，玻璃鋼亦稱作纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。
而玻璃鋼防腐是指在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防護層，防止基材在介質或環境作用下破壞或變質，稱作玻璃鋼防腐。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂膠泥磚板襯里、環氧自流平、環氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。玻璃鋼防腐是朝陽行業，發展前景十分看好！

玻璃鋼耐腐蝕性能突出

玻璃鋼防腐罐
1、玻璃鋼是一種復合材料，它是用樹脂、玻璃纖維、固化劑、催化劑、添加劑按照一定的比例配制而成，具有良好的強度和柔韌性。根據合成樹脂和加工熱性能的不同，可以分為熱固性玻璃鋼和熱塑性玻璃鋼。根據合成樹脂的不同，又可以分為環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、聚酯玻璃鋼等。玻璃鋼的制造成本低廉，施工簡單，維護方便，具有顯著的優勢和特點。玻璃鋼的耐腐蝕性能極強，內外壁不需要做任何防腐處理，能夠耐酸、堿、鹽、H2S的腐蝕。流通性能好，能夠減少管徑和減低運輸泵的壓力，進而節約，降低運輸成本。其重量輕，強度高，維修管理方便。使用壽命長，節約成本，并且還具有良好的保溫保冷性能。正因為玻璃鋼具有上述多方面的優勢和特征，因此在石化行業逐漸得到廣泛的應用。

除銹或水泥砂漿基層打磨

2、為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。玻璃鋼防腐噴刷底層環氧樹脂膠衣：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，以免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠衣需在40分鐘內用完。
玻璃鋼防腐--玻纖襯布

3、底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻纖布，玻纖布必須貼實，使樹脂浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠衣，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
玻璃鋼防腐--樹脂面層膠料

4、襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶層硬化后再噴刷層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
玻璃鋼防腐--石英砂：

5、若為地面須增加防滑功能時，在層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為樹脂浸潤后即可。

玻璃鋼防腐襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除，刮環氧膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，三層錯開1/3，四層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。。

5、玻璃鋼防腐常規養護時間為，24小時可上人，72小時可投入使用。5、施工現場應通風良好。。

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