梅州煤礦用雙齒輥破碎機維護保養

  在許多工廠，銹蝕是導致下列情況的主要原因：作業率不高、停機、維護費用高、生產損耗、設備過早報廢、銹蝕還引起對人身安全的危害等。通過采取防銹措施和使用適當的防腐劑，可使其費用大大降低。在季節性停機戎間或向國外發運和戶外存放（冬季或夏季）時，為保護雙齒輥破碎機不致生銹，必須采取下述保護措施。拆下調整套和破碎圓錐部，將防銹潤滑油充滿整個偏心套內孔，直到油與碗形瓦的上部平齊為止；務必用管堵密封傳動軸架一側的全部油管和排氣孔以保證破碎機的整個內腔充滿防銹潤滑油。

  請使用含有防銹添加劑的潤滑油，這種油是專門用來保護封裝設備（例如發動機、壓縮機泵、齒輪裝置以及液壓部等）的內部零件的。防銹劑的作用在于排除金屬表面的水，在金屬表面形成一層堅固的防水膜并吸收周圍水份而形成油包水乳液。這些產品提供的防保護能力是高質量潤滑油的30-40倍，大家不需用高質量的潤滑油特意配制防銹油。

  采取的輥齒為凸圓型棱的棱齒，減少傳統普遍采用的鷹嘴型輥齒產生的過粉碎現象，普通棱錐的輥齒在與另1個輥子嚙合破碎時，由于輥齒棱邊是一條直線，而對輥是圓弧，隨著輥子轉動，一個輥的輥齒頂到另1個輥子表面的距離，即較大排料粒度不斷發生改變。因此，圓弧形棱齒與普通的棱齒相比排料粒度更均勻。而且普通棱形輥齒棱邊的不同部位破碎物料的粒度大小不同，必將導致接觸應力不均，使局部磨損嚴重，降低齒板使用壽命，增加維修工作量，對生產產生不利影響。采用破碎齒通過鍵與芯軸連接，通過改變破碎齒上的鍵槽角度來實現破碎齒在芯軸上的螺旋式排列，既實現了方案二的破碎效果，而且采用鍵連接比傳統普遍采用的輪轂和輥齒連接更簡易，具有結構簡單、安裝方便的優點，是一種新型的設計方式。更適合煤礦用雙齒輥破碎機的設計要求，所以選擇方案三作為煤礦用雙齒輥破碎機齒形和輥齒布置設計。