ABS項目可采用美國DOW化學公司的連續本體法工藝和傳統乳液法工藝。這種連續本體法與傳統乳液法工藝相比，具有生產流程短，占地小，投資低，污染少的特點，有很強的經濟性。聚乙烯（PS）是世界上五大通用性熱塑性合成樹脂之一。由于具有良好的機械性能、透明性和耐水、耐化學性能，特別是具有優異的電絕緣性能和低吸濕，易成型加工等特點，廣泛應用于家用電器、電子電器、包裝、建筑和日用消費品等領域。通常采用ATOFINA公司的工藝包，塔公司則是該工藝包中的定型配套產品，在汕頭海洋、ATOFINA三水、湛江新等公司的PS項目中都采用了塔公司的真空系統。山西陽泉09CrCUSB鋼板強度
根據筆者的施工經驗，緊固螺栓時，采用由廠家配套提供的專用工具（目前市場上也有），這樣即可以保證緊固效果又可以提高工作效率。另外，當排水管道發生堵塞時，只需要將卡箍件拆下即可，簡單易行，這是傳統的其它管材所沒有的優點。為了保證施工質量和使用功能，防止跑、冒、滴、漏等現象出現，在實際工程中，除了進行常規的通水通球試驗以外，筆者還采用了滿水試驗和輕敲聽聲音相結合的辦法。對每次進場的材料進行滿水試驗抽查，全部合格后方可進場，具體使用時，輕敲材料，如聲音輕脆，則合格，一旦有嗡嗡的聲音，則表示有破裂。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
將兩類澆注系統用于1316mm的三通時，其加工過程及制品的有關情況比較列于表2。表216mm的三通使用兩類澆注系統的情況比較項目選用b類澆注系統改用Y類澆注系統澆VI部位分層、起皮、不光滑；表觀缺陷澆口周圍有紅色暗紋，澆口蝶前述現象皆無，制品光滑，有光澤斑現象嚴重為改善上述缺陷，采用3～4采用2級注射即可生注射工藝級注射，只能消除紅色暗紋，產，工藝穩定，容易調其它現象只能減少整分切制品，壁厚差異較大。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
水水是應用早、廣泛、經濟的淬火介質，它價廉易得、無毒、不燃燒、物理化學性能穩定、冷卻能力強。通過控制水的溫度、提高壓力、增大流速、采用循環水、利用磁場作用等，均可以改善水的冷卻特性，減少變形和開裂，獲得比較理想的淬火效果。但由于這些方法需增加專門設備，且工件淬火后性能不是很穩定，所以沒有能得到廣泛推廣應用。所以說。純水只適合于少數含碳量不高、淬透性低且形狀簡單的鋼件淬火之用。淬火油用于淬火的礦物油通常以精制程度較高的中性石蠟基油為基礎油，它具有閃點高、粘度低、油煙少，抗氧化性與熱穩定性較好，使用壽命長等優點，適合于作淬火油使用。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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粉末冶金的工序分為制粉、壓制與燒結兩道工序。通過制粉工序，一是可以保證加工工序開始時合成材料的均勻性；二是可以獲得以常規方法處理不能得到的人造合金組織。通過壓制和燒結工序，可以將松散的粉末壓制成具有一定生料強度的比較致密的固體型坯，以便進一步加工處理。目前，世界范圍內進的渦材料都是粉末冶金制造的。上俄羅斯制造AL-31F發動機、美國的F404輕型發動機采用的是直接熱等靜壓法成形技術（粉末冶金技術之一）；美國普惠公司制造F119發動機采用了粉末熱擠壓+超塑性鍛造成形工藝制造渦，；我國采用的是熱等靜壓+包套鍛模方式來制造渦扇-10發動機的渦扇盤。
