有些模具對表面粗糙度要求很低，如要求鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具。就要采用拋光性能很好的模具材料，這類鋼種往往要采用電渣重熔或真空電弧重熔等工藝進(jìn)行精煉，得到高純凈度的鋼材，以適應(yīng)鏡面拋光的要求。皮紋加工性：有些塑料制品要求制造有皮紋、裝飾性圖案或文字花樣的表面，為了生產(chǎn)這些制品，就要求在壓制這些制品的模具表面加工出相應(yīng)的清晰的花紋、圖案來。而加工這些圖案、皮紋一般是采用化學(xué)蝕刻工藝，要求模具材料要能適應(yīng)這種化學(xué)蝕刻工藝，蝕刻以后，能夠在模具表面得到圖案清晰、紋理清楚的皮紋和圖案。
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鋼絲螺套裝配由鉆孔、攻絲、安裝鋼絲螺套、折去安裝柄4個主要步驟組成。鉆孔用表中所列do標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于t1；注意不要將孔鉆成錐形，不宜選用磨損嚴(yán)重的鉆頭，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔，锪孔不應(yīng)超過.4P深度，因為過大的鍶孔不利于鋼絲螺套的旋入和引起不適應(yīng)的裝配。攻絲使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度，對于通孔，要全部攻絲；攻絲的精度決定終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶，使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑，盲孔攻絲要用力適當(dāng)，以防折斷絲錐。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過5psi時，一般推薦使用平衡式密封。內(nèi)密封和外密封通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
淬火及回火淬火工藝規(guī)范方案加熱溫度℃冷卻方式硬度HRC冷卻介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃延續(xù)/℃冷卻至2℃ⅠⅡⅢ77~79水5%食鹽水溶液5~1%堿水溶液2~42~42~4至2~25至2~25至2~25油冷油冷油冷62~6462~6562~64ⅣⅤⅥ79~81錠子油或變壓器油熔融硝鹽熔堿中加4~6%水2~415~1815~18至2~43~5min3~5min--空冷空冷62~6462~6462~641對于小型精密模具可采用等溫淬火工藝。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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混合機使用霧化噴頭，采用霧化水制粒。通過以上措施，強化混勻制粒效果，改善燒結(jié)料層的透氣性，做好厚料層燒結(jié)的基礎(chǔ)。3提高混勻料溫度混勻料蒸汽預(yù)熱，在二號混料筒內(nèi)通入蒸汽，預(yù)熱混勻料。優(yōu)化布置混合料倉蒸汽預(yù)熱裝置，調(diào)整蒸汽在各噴嘴的開度，使倉內(nèi)混合料溫度分布均勻。使用生石灰消化系統(tǒng)，利用生石灰消化放熱提高混合料料溫，同時在1H1皮帶機上安裝分料器使消化后的消石灰充分跟混勻料接觸，減少熱量散失，提高混勻料料溫。
