因此將磁鐵精礦作為主料，配比穩定在60%左右，增加了燒結過程中鐵酸鈣礦相的形成。2控制適宜的燒結礦堿度堿度是影響燒結礦質量的一個基本因素，堿度不同燒結礦的礦物組成不同，隨堿度提高燒結礦強度和質量顯著提高，生產實踐中燒結礦的堿度范圍為1.80-2.30。3#燒結機建成投產后控制在1.900.1的水平，強度等各項指標比較好，但進入2015年球團生產由于各種因素限制，質量一直上不去，同時為了提高生鐵品質，對成分相對復雜的塊礦入爐比例進行控制，因此就要提高燒結配比。
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用于制作在腐蝕介質中工作的各種零件，彈簧和彈簧零件，以及蝸桿、蝸輪齒輪、軸套、制動銷和桿類耐磨零件，也可用于制作焊接結構中的零件，可代替重要的錫青銅，甚至鈹青銅。QSn4-3錫青銅；為含鋅的錫青銅。有高的耐磨性和彈性，抗磁性良好，能很好地承受熱態或冷態壓力加工；在硬態下，切削性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好。用于制作彈簧（扁彈簧、圓彈簧）及其它彈性元件，化工設備上的耐蝕零件以及耐磨零件（如襯套、圓盤、軸承等）和抗磁零件，造紙工業用的刮刀。QSn4-4-2.5錫青銅；為添有鋅、鉛合金元素的錫青銅。有高的減摩性和良好的切削性，易于焊接和釬焊，在大氣、淡水中具有良好的耐蝕性；只能在冷態進行壓力加工，因含鉛，日加工時易引起熱脆。用于制作摩擦條件下工作的軸承、卷邊軸套、成套、圓盤以及襯套的內墊等。QSn4-4-4錫青銅；為添有鋅、鉛合金元素的錫青銅。有高的減摩性和良好的切削性，易于焊接和釬焊，在大氣、淡水中具有良好的耐蝕性；只能在冷態進行壓力加工，因含鉛，日加工時易引起熱脆。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。適用牌號：Zn1-PT、Zn2-SZn275-JY結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
該廠在脫硫過程中使用CaO作為脫硫劑，一方面可增大渣中的O2-，另一方面引入的Ca2-與S2-形成離子團，可降低渣中硫的活度系數S2-，有利于降低鎳鐵合金中硫的含量。該廠的脫硫效率達到83%~92.5%，由此看出此工藝會變成一種成熟的鎳鐵脫硫工藝，會普遍地使用到鎳鐵生產中。轉爐精煉脫硫工藝拉瑞姆納（希）廠年產19200t鎳鐵，鎳的回收率是88%~89%，使用的紅土礦是一種含鎳鉆鉻鐵的復雜礦。該廠生產流程為破碎后的礦石加入適量的焦粉或褐煤后送入回轉窯進行預還原，在適宜的操作條件下生成含有較低量的碳和適量金屬鐵的顆粒狀產物，在900℃下出窯，并儲存在密封的容器中，送入電爐并加入焦炭在高溫條件下冶煉產出粗鎳鐵，然后把粗鎳鐵加入到氧氣頂吹轉爐中生產高品位鎳鐵，其中用氧氣頂吹轉爐對粗鎳鐵水精煉降硫。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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過去經濟技術上認為不能開采的低品位礦石，因為有較好的預選方法，提高了入選品位和減少了入磨礦量，成為了可以利用的資源；對于礦石品位下降面臨困難礦山，可以改善礦山經濟，延長生產服務期。降低礦石運輸費。對于長距離運輸的礦山提前拋費經濟效果是明顯的，對于一般礦山也可大幅度降低尾礦送往尾礦庫的輸送量。減少選礦消耗作業磨礦的處理量。根據對傳統礦山用于礦石粉碎的能耗統計，礦石開采占3%～5%，碎礦作業大約5%～7%，磨礦作業大約85%～9%。
