檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。2盒、箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進(jìn)入盒、箱處順直、在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。3管路穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。3允許偏差項(xiàng)目：管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差，見(jiàn)表3-4所示。品保護(hù)5.1剔槽、剔洞不要用力過(guò)猛，不要剔得過(guò)寬、過(guò)大，以免影響結(jié)構(gòu)。2波紋管在平臺(tái)上敷設(shè)后，土建推車(chē)運(yùn)料經(jīng)過(guò)管路的部位要有保護(hù)措施，防止碰傷管子。
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河南理工大學(xué)的學(xué)者選取低品位、多組分磁性鐵礦物轉(zhuǎn)爐初煉鋼渣，設(shè)計(jì)適用于細(xì)粒鋼渣處理的多級(jí)輥式磁選機(jī)，開(kāi)展了不同磨礦粒度下單級(jí)磁輥粗選及多級(jí)磁輥精選試驗(yàn)，對(duì)比了磁輥轉(zhuǎn)頻、分選行程對(duì)各粒度鋼渣精礦品位及回收率的影響。結(jié)果表明：精選精礦品位明顯高于粗選精礦品位，回收率略低；磁輥轉(zhuǎn)頻影響回收率較為明顯，分選行程兩邊取值對(duì)磁選指標(biāo)影響程度明顯高于中間取值；磨礦粒度越細(xì)，磁選機(jī)綜合處理效果越好；磨礦粒度小于0.3mm粒級(jí)的占90%，精選精礦品位比原礦品位提高約32個(gè)百分點(diǎn)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運(yùn)用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了確保表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上，以便同樣品進(jìn)行比較。電解拋光這是一種金屬鏟除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽(yáng)極，通電后金屬?gòu)谋韺映?。該工藝一般用于零部件的加工，因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用傳統(tǒng)辦法進(jìn)行拋光。該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因?yàn)槠浔砻姹葻彳堜摪宓谋砻鏉?rùn)滑。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
在鋼中加入.8-.2%的硫，可以改善切削加工性，通常稱(chēng)易切削鋼。鉻(Cr)：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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該機(jī)僅能生產(chǎn)直線(xiàn)部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決于不銹鋼原來(lái)的類(lèi)型和厚度以及機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長(zhǎng)11米、標(biāo)準(zhǔn)的9噸冷彎沖床，可以生產(chǎn)長(zhǎng)度為9m，厚度為8.mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來(lái)作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的，但如果使用專(zhuān)用模具來(lái)生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來(lái)降低模具加工費(fèi)用，以滿(mǎn)足其經(jīng)濟(jì)性。
