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廂式壓濾機產(chǎn)品介紹：

廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的固體，液體和板框式壓濾機。 它是一種懸浮固體和液相，用于化學，陶瓷，石油，制藥，食品，冶煉等行業(yè)。 它也適用于工業(yè)過濾行業(yè)的污水處理; 液壓式與機器，電力和液體相結合。 用液體設備按壓，手動機械鎖定以保持壓力。 操作維護方便，操作安全可靠。 板框式壓濾機的原理：用于分離固體和液體。 通過壓濾機過濾的泥餅具有更高的固含量和優(yōu)異的分離效果。 固液分離的基本原理是混合液體流過過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾餅。 濾液部分滲透過濾布，變成無固體上清液。

廂式壓濾機工作原理：

廂式壓濾機的工作原理是過濾板布置成形成過濾室（過濾板在兩側凹進，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室）。

濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 過濾板的中心和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以進入懸浮液，洗滌水并引導濾液。 過濾板的每一側在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

在進料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質分開（根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布）。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機以除去濾餅（濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間），清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環(huán)。

濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用（在相同條件下），但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。

廂式壓濾機產(chǎn)品特點：

該機型的主要特點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

廂式壓濾機安全規(guī)程：

1.正確使用濾布。 在每次工作結束時，清潔濾布，使布料表面沒有殘留物。 濾布硬化后軟化，如果損壞，應及時修理或更換。

2.注意濾板的密封面，不要碰撞，放置時直立，減少變形。

3.通常每六個月清潔一次燃油箱，更換燃油箱中的液壓油。 當液位低于下限時，應補充油。

4.待過濾液體的溫度應≤100°C。 混合物不應與碎屑和硬質材料混合，以阻塞進料口，以免損壞濾布。

5.應根據(jù)操作程序打開和關閉進料液和洗滌水等閥門。 進料液和洗滌水不得同時進入。 工作結束后，道路中剩余的液體應盡可能放置。

6.保持機器清潔，保持工作場所清潔，道路暢通。 不要踩在管道和閥門上以避免彎曲并為滴水找借口。