低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備高濃度cod廢水處理設(shè)備切削液乳化液廢水處理設(shè)備高鹽廢水處理蒸發(fā)器

  高濃度電鍍廢水處理設(shè)備已成為電鍍行業(yè)中必備裝置，有限降低電鍍行業(yè)發(fā)展給環(huán)境造成的危害。電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備高濃度cod廢水處理設(shè)備切削液乳化液廢水處理設(shè)備高鹽廢水處理蒸發(fā)器研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
  二、高濃度電鍍廢水處理設(shè)備處理廢水中鎳、氰、  該系統(tǒng)將生物法、物化法和膜分離法結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了廢水的微排放。系統(tǒng)可分為三個(gè)部分：一為分質(zhì)分流預(yù)處理系統(tǒng)，二為綜合廢水物化處理系統(tǒng)，三為綜合廢水膜回收系統(tǒng)。廢水分質(zhì)分流預(yù)處理系統(tǒng)主要為：前處理有機(jī)廢水經(jīng)生化技術(shù)處理后排入綜合池，鉻廢水經(jīng)收集、還原后納入綜合池，焦銅廢水經(jīng)氧化破絡(luò)后排入綜合池。綜合池廢水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)后排至斜板沉淀池，沉淀池上清水經(jīng)回調(diào)后進(jìn)入膜回收系統(tǒng)。考慮到經(jīng)物化系統(tǒng)處理后的出水中還含有有機(jī)物等雜質(zhì)，廢水經(jīng)碳濾/MF/UF預(yù)處理后再進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)脫除水中的鹽份，使出水達(dá)到電鍍生產(chǎn)用水要求，濃水經(jīng)物化處理后達(dá)標(biāo)排放。
  電鍍綜合廢水循環(huán)回用系統(tǒng)特點(diǎn)低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備高濃度cod廢水處理設(shè)備切削液乳化液廢水處理設(shè)備高鹽廢水處理蒸發(fā)器
  將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體，能高效的去除有機(jī)物、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。適用于水量不大的普通小型電鍍污水處理廠。本套設(shè)備的特點(diǎn)：占地面積小，安裝方便，施工工期短，能耗低，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單;外形美觀。
  1、含鎳廢水中的鎳離子屬一類污染物，必須單獨(dú)收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學(xué)鎳廢水，其中，硫酸鎳廢水采用成熟的膜處理工藝或離子交換樹脂實(shí)現(xiàn)資源回收，化學(xué)鎳廢水單獨(dú)收集后，物化預(yù)處理沉淀分離得到的鎳泥經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高。
  2、含氰廢水中氰離子在酸性情況下易形成毒性極高“氰氫酸”氣體，對(duì)人體的健康危害極大;同時(shí)，與重金屬結(jié)合后，以絡(luò)合陰離子形式存在，處理難度很大。因此，含氰廢水必須單獨(dú)收集破氰預(yù)處理后，再與其它重金屬廢水混合處理。低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備高濃度cod廢水處理設(shè)備切削液乳化液廢水處理設(shè)備高鹽廢水處理蒸發(fā)器
  3、含鉻廢水中的鉻離子屬一類污染物，必須單獨(dú)收集處理，并充分考慮鉻的回收利用。其中，含鉻廢水槽邊回收采用離子交換樹脂吸附工藝，殘余六價(jià)鉻的毒性極強(qiáng)，危險(xiǎn)性極大，必須將六價(jià)格還原為三價(jià)鉻沉淀后，可與其它重金屬廢水混合處理。