A端：白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕B端：白綠、綠、白橙、藍、白藍、橙、白棕、棕電腦與終端面板連接法A端：白橙、橙、白綠、白藍、藍、綠、白棕、棕B端：白橙、橙、白綠、白藍、藍、綠、白棕、棕電腦主機與ADSL盒的連接法A端：白橙、橙、白藍、六藍（八芯水晶頭第六槽）B端：白橙、橙、白藍、六藍（八芯水晶頭第六槽）[3]、網絡線真偽判斷一些偽劣的網絡線材印有CM、CMR、FT4，甚至還有CMP。河北承德Q355NHB耐候鋼板售后保障
根據工藝要求及壓縮機組控制特點，本工程采用CFC順序功能圖進行編程控制。程序主要分為一下幾部分：2.2.1.1壓縮機組單機控制程序：數據采集；閥門控制；啟、停機順序控制；油系統控制；防喘控制；第三方通訊；如圖2：數據采集邏輯程序2.2.1.2壓縮機組聯合控制：進、出口壓力控制；流量控制；第三方通訊；由互為冗余的兩臺服務器和一臺組成。硬件為主流配置的工控計算機，軟件采用西門子公司的WINCC工控軟件，WINCC是西門子公司與微軟公司聯合開發的產物，在Windows98或NT4.以及基于NT核心的Windows2/xp/23操作系統下運行。5～188年，對于應用各種氣體(如、煤氣、等)進行保護加熱曾有一系列專利。～189年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。二十世紀以來，金屬物理的發展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是191～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳；年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
套筒可以是直通單座閥，也可以是雙座閥或角形閥等。套筒閥用閥籠內表面導向，用閥籠節流幾滿足所需流量特性。套筒閥的特點如下。籠式閥的結構（套筒閥）1.安裝維護方便。閥座通過閥蓋緊壓在閥體上，不采用螺紋連接，安裝和維護方便。流量特性更改方便。套筒閥中流體從套筒向外流出，稱為中心向外流向，反之，稱外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒閥結構圖。在套筒上對稱地分布4或6個節流開孔，節流開孔形狀與所需流量特性有關，可方便地更換套筒(節流開的形狀)來改變控制閥的流量特性。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入1mg／L氫氧化銨+1mg／L聯氨中。酸洗鈍化的后處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含1％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～6min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環保排放規定。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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有時也稱等溫淬火。該工藝可用于要求變形小，韌性高的合金鋼工件。、已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：下料鍛造超細化處理機加工淬火冷處理回火穩定化處理。簡述其中超細化處理，淬火，冷處理，回火和穩定化處理等主要熱處理工藝參數（加熱溫度和冷卻方法）和采用該工藝的目的。預備熱處理：15度乘2~3min，高溫固溶后再32~34度乘2h等溫再升溫至735~74度乘3h爐冷至6度出爐空冷，有利于提高淬火后獲得細小針狀的馬氏體組織，并可提高沖擊韌度，耐磨性和疲勞強度。
