豎式復原焙燒爐曾用于鞍山式赤鐵-石英巖進行磁化焙燒，在齊大山、包頭和酒鋼選礦廠進行焙燒磁選，出產鐵精礦。我國有13多座豎爐，容積為5m7m1m3和16m3。反轉焙燒爐在捷克和前聯邦德國選礦廠進行褐鐵礦和菱鐵礦的磁化焙燒。各種結構方式的干式感應輥式強磁選機、洪堡Jones型濕式平環強磁選機和在此根底上開展的多種類型的強磁選機，以及接連作業的瑞典Sala高梯度強磁選機在弱磁性鐵礦石的選別中取得運用。山西運城Q345NH耐候板廠家電話
由于太陽能熱泵系統中設有蓄熱裝置，因此夏季可利用夜間谷時電力進行蓄冷運行，以供白天供冷之用，不僅運行費用便宜，而且有助于電力錯峰。考慮到制冷劑的充注量和泄漏問題，直膨式太陽能熱泵一般適用于小型供熱系統，如戶用熱水器和供熱空調系統。其特點是集熱面積小、系統緊湊、集熱效率和熱泵性能高、適應性好、自動控制程度高等尤其是應用于生產熱水，具有節能、安裝方便、全天候等優點，其造價與空氣源熱泵熱水器相當，性能更優越。非直膨式系統具有形式多樣、布置靈活、應用范圍廣等優點，適合于集中供熱、空調和供熱水系統。易于與建筑一體化。陽能熱泵熱水器的研究現狀早在2世紀5年代初，太陽能熱利用的先驅者Jodan和Therkeld就指出了太陽能熱泵的優越性，即可同時提高太陽能集熱器效率和熱泵系統性能。隨后，日本、美國、瑞典、澳大利亞等發達紛紛投入了大量的人力、物力對太陽能熱泵進行深入的研究與開發，在各地實施了多項太陽能熱泵示范工程，賓館、住宅、學校、、圖書館以及游泳館等，取得了一定的經濟效益和良好的社會效益。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
我國在上世紀五十年代未期就有一批科技工作者開始對地面輻射供暖技術的研究并付諸于具體的工程實踐。舉世聞明的首都人民大會堂、華僑飯店就使用了地面輻射供暖。當時，因為其空間過于高大和使用條件的限制，采用傳統的散熱器采暖難以滿足要求，終采用地面輻射供暖，取得了滿意的使用效果。地面輻射供暖技術的發展和其他技術一樣，也不是一帆風順的，在和國內都走過了一段坎坷的道路。首先是在六十年代，由于建筑圍護結構的保溫水平低，熱負荷大，而普遍采用較高溫度的水來提高輻射表面的溫度。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
許多礦產資源都是共生的，也就是說好幾種礦產質混合的一同，它們具有不同的磁性。運用這個特色，人們開發了磁選機，運用不同成分礦產質的不同磁性以及磁性強弱的不同，用磁鐵招引這些物質，那么它們所遭到的招引力就有所區別，成果能夠將混在一同的不同磁性的礦產質分隔，完成了磁性選礦。范疇的磁運用磁性材料在范疇相同得到了廣泛運用。，普通的或許只能在觸摸方針時，因而作用有限。而假如在或上設備磁性傳感器，因為坦克或許軍艦都是鋼鐵制造的，在它們挨近(無須觸摸方針)時，傳感器就能夠探測到磁場的改變使或，進步了傷力。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過準確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。
