電解加工的工藝特點
電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種
加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解
液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化
學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖
走，-終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。
電解加工對于難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優(yōu)勢。電解加工
已獲得廣泛應用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺
等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要的地位。
與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點：
（1）加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導電材料，并且不受材料的強度、硬度、
韌性等機械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。它常用于加工硬
質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。
（2）生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。電解加工能以簡
單的直線進給運動一次加工出復雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比
例地增加。據(jù)統(tǒng)計，電解加工的生產(chǎn)率約為電火花加工的5至 10 倍，在某些情況下，甚至可
以超過機械切削加工。
（3）加工質(zhì)量好。可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。
加工精度(mm)：型面和型腔為 ± 0.05～0.20；型孔和套料為 ± 0.03～0.05。
表面粗糙度(μm):對于一般中、高碳鋼和合金鋼，可穩(wěn)定地達到 Ra1.6～0.4，有些合金
鋼可達到 Ra0.1
（4）可用于加工薄壁和易變形零件。電解加工過程中工具和工件不接觸，不存在機械切
削力，不產(chǎn)生殘余應力和變形，沒有飛邊毛刺。
（5）工具陰極無損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應，
所以沒有損耗。只有在產(chǎn)生火花、短路等異常現(xiàn)象時才會導致陰極損傷。
電解加工的局限性
但是，事物總是一分為二的。電解加工也具有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：
（1）加工精度和加工穩(wěn)定性不高。電解加工的加工精度和穩(wěn)定性取決于陰極的精度和加
工間隙的控制。而陰極的設計、制造和修正都比較困難，陰極的精度難以保證。此外，影響
電解加工間隙的因素很多，且規(guī)律難以掌握，加工間隙的控制比較困難。
（2）由于陰極和夾具的設計、制造及修正困難，周期較長，因而成本
較高。同時，電解加工所需的附屬設備較多，占地面積較大，且機床需要足夠的剛性和防腐
蝕性能，造價較高。因此，批量越小，單件附加成本越高
