磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決定。一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。山西臨汾Q235NH鋼板切割
金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產(chǎn)主要產(chǎn)品鐵精礦外，還綜合回收銅、鈷金屬，這就必然使?jié)袷筋A(yù)選工藝相對(duì)要復(fù)雜一些。試驗(yàn)室試驗(yàn)研究表明，+2mm以上各粒級(jí)磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而一2In/n以下粒級(jí)磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級(jí)必須回收利用。根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，22年金嶺鐵礦在入磨前增設(shè)一段濕式預(yù)選拋廢作業(yè)，粉礦經(jīng)磁選機(jī)預(yù)選，精礦直接進(jìn)入球磨機(jī)，預(yù)選尾礦自流到振動(dòng)篩篩分，其中2～14mm粒級(jí)作為廢石拋掉，.2mm粒級(jí)的預(yù)選尾礦送至分級(jí)機(jī)預(yù)先分級(jí)。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
近1年來，經(jīng)過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產(chǎn)實(shí)踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產(chǎn)量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤(rùn)，為企業(yè)創(chuàng)收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環(huán)境；同時(shí)解決職工再就業(yè)問題。由此可以看出，尾礦再選確實(shí)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益，社會(huì)效益。1經(jīng)濟(jì)效益。尾礦再選可以增加精礦產(chǎn)量，增加企業(yè)收入。從表1中可以看出，目前我國(guó)大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產(chǎn)精礦量多的是首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
同樣隨著缺陷長(zhǎng)度的變化，極限彎矩隨之減小，在|1.5時(shí)急劇減小，在3時(shí)變化極為緩慢而趨于恒定。其恒定值隨著缺陷深度加大，越來越小且加快速度。驗(yàn)檢驗(yàn)選取常用J55油套管作為3點(diǎn)彎曲的預(yù)制缺陷管材，尺寸規(guī)格為：外徑D。一14.6mm，內(nèi)徑D，一124.6mm，壁厚t一8.mm，管長(zhǎng)Lo=82mm。J55鋼管材料的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度R=44.14MPa，抗拉強(qiáng)度R一661.97MPa，伸長(zhǎng)率A一21.319／6。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
山西臨汾Q235NH鋼板切割
前面我們談到，油基切削液的潤(rùn)滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水基切削液易生菌，使用期短，容易生銹。在實(shí)際使用過程中，通過定期監(jiān)控不同類型的切削液的狀態(tài)，才能屬加工工件的質(zhì)量。切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目都有哪些呢？油基切削液的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目油基切削液（簡(jiǎn)稱切削油）的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。
