生產(chǎn)率收益：使用激光跟蹤系統(tǒng)不但能夠減少系統(tǒng)操作的人員配備，更重要的是其降低缺陷率和返修率，這就加快了產(chǎn)品在工廠中的流動(dòng)。因此也就提高了生產(chǎn)率。焊管機(jī)的類型：我們對(duì)所有螺旋制管類型都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，包括傳統(tǒng)(正吊和反吊)以及兩段式制管。我們的系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到許多制管機(jī)上，其制造商包括：BlohmVoss,Byard,Hoesch,PRD,Schwarzkopf等。已成功實(shí)施的應(yīng)用包括：在傳統(tǒng)焊管機(jī)上的內(nèi)縫焊接(ID)在傳統(tǒng)焊管機(jī)上的外縫焊接(OD)傳統(tǒng)焊管機(jī)上的在線超聲探傷(UT)螺旋預(yù)精焊的點(diǎn)固焊接螺旋預(yù)精焊的內(nèi)縫焊接螺旋預(yù)精焊的外縫焊接離線超聲探傷導(dǎo)引螺旋焊管的錯(cuò)邊測(cè)量螺旋焊管的成型角測(cè)量與控制VistaWeld系統(tǒng)：Meta的旗艦產(chǎn)品VistaWeld系統(tǒng)結(jié)合了的激光傳感器設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)技術(shù)。
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關(guān)于質(zhì)量檢查，用容積不小于2cm3的環(huán)刀壓入墊層土取樣，測(cè)定其干土重度，以不小于砂料在中密狀態(tài)時(shí)的干土重度數(shù)為合格，如中砂一般為15.5～16kN/m3。2.4強(qiáng)夯法強(qiáng)夯法處理地基具有效果顯著、設(shè)備簡(jiǎn)單、施工方便、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)易行和節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)濕陷性黃土地基的加固有較好的效果，在管道施工中，若遇到濕陷性黃土層厚、濕陷性變形大，且管道自重大，對(duì)管道的安全性要求高的情況下，也可用強(qiáng)夯法來處理基礎(chǔ)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝工業(yè)管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)兩種鋼管工藝流程概述冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
同期，各單位統(tǒng)計(jì)的高爐年平均燃料比為527.57kg/t，比215年升高1.8kg/t。這一時(shí)期，各單位統(tǒng)計(jì)的高爐焦比升高3.7kg/t，小焦比下降.22kg/t，煤比下降1.9kg/t，實(shí)際燃料比應(yīng)是升高1.58kg/t。與215年同期相比，有31家企業(yè)的燃料比在升高。一些企業(yè)因高爐原燃料質(zhì)量惡化、熱風(fēng)溫度變化、操作水平變化等因素，焦比和煤比同時(shí)升高，使燃料比升高。同期，有15家企業(yè)出現(xiàn)了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使煉鐵燃料比升高。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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另外，由于我國(guó)高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大，因此先進(jìn)值與落后值的差異較大。我國(guó)高爐煉鐵存在若干問題我國(guó)高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長(zhǎng)壽問題依然嚴(yán)峻，熱風(fēng)溫度尚有提升的空間，燃料比較先進(jìn)水平還有較大差距等在報(bào)告中，楊天鈞對(duì)我國(guó)高爐煉鐵存在的若干問題進(jìn)行了分析總結(jié)。在精料工作方面楊天鈞針對(duì)燒結(jié)礦、塊礦和焦炭的問題進(jìn)行了分析。一是要重視燒結(jié)礦強(qiáng)度，更要重視其冶金性能。作為我國(guó)高爐的主要含鐵原料燒結(jié)礦，其質(zhì)量不僅僅包括強(qiáng)度、粒度、品位等宏觀物理化學(xué)性能，更須要關(guān)注燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中，所表現(xiàn)的高溫物理化學(xué)性能即燒結(jié)礦的冶金性能，如還原性、軟化熔融性能等。
