通常扎制成型鋼、條鋼和鋼板作結(jié)構(gòu)件以及制造連桿、鍵、銷、簡(jiǎn)單機(jī)械上的齒輪、軸節(jié)等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：同時(shí)保證鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能。其牌號(hào)是采用兩位數(shù)字表示的，表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾。如45鋼表示鋼中含碳量為.45％；表示鋼中含碳量為.8％。若鋼中含錳量較高，須將錳元素標(biāo)出，如.45％C，Mn.7～1.％的鋼即45Mn。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)械零件。一般都要經(jīng)過(guò)熱處理以提高機(jī)械性能，根據(jù)含碳量不同，有不同的用途，81F鋼，塑性、韌性好，具有優(yōu)良的冷成型性能和焊接性能，常冷軋成薄板，用于制作儀表外殼、汽車和拖拉機(jī)上的冷沖壓件，如汽車車身，拖拉機(jī)駕駛室等；、25鋼用于制作尺寸較小、負(fù)荷較輕、表面要求耐磨、心部強(qiáng)度要求不高的滲碳零件，如活塞鋼、樣板等；、345鋼經(jīng)熱處理（淬火+高溫回火）后具有良好的綜合機(jī)械性能，即具有較高的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性，用于制作軸類零件；、65鋼熱處理（淬火+高溫回火）后具有高的彈性極限，常用作彈簧。碳素工具鋼：這類鋼的牌號(hào)是用“碳”或“T”字后附數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的千分之幾。TT1分別表示鋼中平均含碳量為.8％和1.％的碳素工具鋼，若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在鋼號(hào)后附以“A”字。如T12A。碳素工具鋼用于制造各種量具、刃具、模具等。碳素工具鋼經(jīng)熱處理（淬火+低溫回火）后具有高硬度，用于制造尺寸較小要求耐磨性的量具、刃具、模具等。TT7TT8T8MnA用于制造要求較高韌性、承受沖擊負(fù)荷的工具，如小型沖頭、鑿子、錘子等。
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在管道吊裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機(jī)械加工的方法。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14°的過(guò)渡段。對(duì)接焊口裝配有以下幾點(diǎn)要求：配焊口應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的1％，且不大于1毫米，內(nèi)壁同樣要求光潔，不得有毛刺、粒屑；內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5毫米的圓角；使用襯圈時(shí)，襯圈必須與管壁貼緊。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
工業(yè)鍋爐煙氣脫硫通過(guò)“九五”攻關(guān)項(xiàng)目，促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展?！皾袷矫摿虺龎m工藝和裝備研究”是針對(duì)我國(guó)中小型燃煤鍋爐量大面廣、燃用煤種差異性大、是影響我國(guó)城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源的現(xiàn)狀而展開的科技項(xiàng)目。它是在“八五”科技攻關(guān)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的五種型號(hào)的系列化產(chǎn)品和典型脫硫工藝，并已在工程中得到應(yīng)用。具有適用范圍廣、性能穩(wěn)定、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，同時(shí)解決了國(guó)內(nèi)普遍存在的灰水污染水體、使用壽命較短、設(shè)備帶水嚴(yán)重和鈣基脫硫系統(tǒng)易結(jié)垢等共性問(wèn)題。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
壓力的增大使得撓性安裝的端面能夠竄動(dòng)，從而調(diào)整密封間隙。一種“泵－節(jié)流閥”原理在起作用，形成了非接觸運(yùn)行方式，同時(shí)使被抽送液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū)。控制密封運(yùn)行的力是軸向的。張開力是螺旋槽產(chǎn)生的壓力與端面兩側(cè)的壓力降之和，而閉合力是作用在端面后部的系統(tǒng)壓力與彈簧力之和。如果由于受到干擾而使密封間隙縮小，液膜內(nèi)的力就會(huì)明顯增大。同樣，如果密封間隙增大，那么液膜內(nèi)的力就會(huì)減小。在這兩種情況下，原來(lái)的間隙很快會(huì)重新恢復(fù)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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特別是輸油管、天然氣輸送管、厚船板、鋼等，其要求含硫量都要小于0.005%，磷含量小于0.01%或0.005%。此外，為了降低氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的生產(chǎn)成本和實(shí)行少渣煉鋼，也要求鐵水磷含量小于0.015%。尤其在長(zhǎng)流程中，要生產(chǎn)出低硫（磷）鋼和超低硫（磷）鋼，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理是一種行之有效的解決方法。鐵水預(yù)處理對(duì)于優(yōu)化鋼鐵冶金工藝、提高鋼的質(zhì)量、發(fā)展優(yōu)質(zhì)鋼種、提高鋼鐵冶金的綜合效益起著重要作鐵水爐外脫硫現(xiàn)在已有數(shù)十種處理方法。
