現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。美國人獲得專利的Hooker法——正向沖擠法，金屬流動方向與沖擠方向相同，就是在買了196年的專利之后發(fā)展起來的，該專利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。
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提高鑄坯潔凈度是生產優(yōu)質鋼的基礎，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量，主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進行：轉爐工序轉爐工序應實行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。終點拉碳實行少渣工藝，這樣強化前期脫磷效果，穩(wěn)定后期脫碳操作，隨后實行高拉碳控制。渣洗工藝推廣轉爐石灰渣洗工藝，即在轉爐出鋼過程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
為了改善合金的工藝性能和機械性能，大部分青銅內還加入其它合金元素，如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種稀缺元素，所以工業(yè)上還使用許多不含錫的無錫青銅，它們不僅價格便宜，還具有所需要的特種性能。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復雜的三元或四元青銅。現在除黃銅和白銅（銅鎳合金）以外的銅合金均稱為青銅。錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數小。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
鑒于這些問題，同時結合除塵灰的細粉特性，如果能將其添加到高爐噴吹煤粉中，在保證噴煤效果的基礎上一起噴入高爐，無疑是簡單、有效的回收方式。基于這種思路，研究人員對添加除塵灰后的混合煤粉進行了相關試驗，評價了混合煤粉灰熔點、發(fā)熱量和燃燒性能變化。因為除塵灰絕大部分物質都作為灰分引入了煤粉，所以直接導致了混合煤灰分增加，固定碳含量降低。由試驗可知，當除塵灰添加到10%時，試樣灰分含量增加了9%，揮發(fā)分減少了2%，固定碳減少了7%，發(fā)熱量降低了約5MJ/kg。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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復原劑參加多少要視被復原物質——首要是鈦鐵礦中Fe2O3的凹凸來決議。所用鐵屑應無油、不含硅(如矽鋼片)或其他合金、無金屬鍍層或油漆的鐵屑，因為油污等有機雜質在復原時會起泡沫，而硅等其他雜質對產品質量有害。鈦液的復原程度要視溶液中三價鈦呈現的多少來把握。依據氧化復原反響的電極電位來看，溶液中的復原劑首要與氧化性效果較強的三價鐵先反響，待溶液中三價鐵悉數被復原成二價鐵后，四價鈦才參加反響被復原成三價鈦。
