酸解反響器的原料要求很高，一般先在鋼板上搪一層鉛(特別是錐底部分)，然后再砌上兩層耐酸瓷磚，也有以耐酸鋼筋混凝土為罐體再襯耐酸磚，國(guó)外較先進(jìn)的是先搪鉛，再襯上一層硬橡膠，然后再砌兩層耐酸磚，聽(tīng)說(shuō)運(yùn)用壽命可達(dá)5年。因?yàn)殁佽F礦與硫酸反響極為劇烈，酸解反響器的運(yùn)用率不高，一般1m3的容積只能反響鈦鐵礦2kg。我國(guó)鈦工廠較小，因而酸解反響器的容積也比較小，一般只要1~3m3，的也只要5m3(南京油脂化工廠)，國(guó)外一般都在9m3以上，近我國(guó)引入三套硫酸法鈦出產(chǎn)設(shè)備的酸解反響器容積為132m3，與國(guó)外大型工廠根本類(lèi)似。河北石家莊Q390C高強(qiáng)鋼板廠家電話
用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。正火后的組織：亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過(guò)共析鋼為S+二次滲碳體，且為不連續(xù)。鋼的熱處理種類(lèi)分為整體熱處理和表面熱處理兩大類(lèi)。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼--是指用于制造機(jī)械設(shè)備上結(jié)構(gòu)零件的鋼。這類(lèi)鋼基本上都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，主要有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼等工具鋼一般用于制造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。特殊鋼具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。專(zhuān)業(yè)用鋼這是指各個(gè)工業(yè)部門(mén)專(zhuān)業(yè)用途的鋼，如汽車(chē)用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼、用鋼、化工機(jī)械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
本文將對(duì)鋼板表面氣泡缺陷的形成機(jī)理和應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。2鋼板表面氣泡形成機(jī)理為了探索彎曲結(jié)晶器連鑄機(jī)澆鑄時(shí)，在板坯表面產(chǎn)生氣泡的機(jī)理和制定減少氣泡的相應(yīng)對(duì)策，分兩步進(jìn)行：證明非金屬氧化物夾雜是產(chǎn)生表面氣泡的根源；綜合分析生產(chǎn)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。氧化物夾雜檢測(cè)從鋼坯切取和收集有表面氣泡缺陷試樣，并測(cè)量氧化物夾雜在試樣橫斷面上的分布。拋光試樣用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）進(jìn)行觀察。然后，再用能量散射分光計(jì)（EDS）完成夾雜網(wǎng)絡(luò)元素的半定性分析。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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此外，在開(kāi)爐前應(yīng)專(zhuān)人對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，包括計(jì)器信號(hào)是否正常，爐體各孔洞是否堵好焊好；各處照明是否符合要求；各閥門(mén)是否做好開(kāi)關(guān)記號(hào)并做到該關(guān)的關(guān)上，該開(kāi)的開(kāi)著；料尺是否對(duì)好零點(diǎn)等。只有一切正常后才能點(diǎn)火開(kāi)爐。怎樣進(jìn)行高爐烘爐？答：烘爐的目的是緩慢排除磚襯中的水分。重點(diǎn)是爐缸爐底，否則開(kāi)爐后放出大量蒸汽，不僅會(huì)吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開(kāi)爐操作困難，而且水分快速蒸發(fā)，大量蒸汽從磚縫中跑出，可能使磚襯開(kāi)裂和爐體膨脹而受到破壞，影響高爐使用壽命。
