在定位階段采用模糊控制器，控制器的輸出可以快速補償閥死區非線性，有效克服死區的影響，提高控制精度，見圖4b。系統對方波輸入信號的響應實驗曲線見圖5。結果表明非對稱缸在兩個相反方向上的控制特性基本是對稱的，達到了控制目標。4結論GPCM閥的流量編碼規律可以根據系統控制精度和響應速度要求確定，節流流量與控制精度有關，而速度與綜合流量相關。GPCM電液伺服系統采取變增益閥的方案，前幾位節流閥的流量成二進制比例，后幾位按照總流量需求確定。
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經過室外翅片管換熱器的空氣應滿足式中，cpa為空氣的比熱（kJ/kg℃），ma為空氣的流量（kg/s），ta，in和ta，out分別為進出蒸發器的空氣溫度（℃）。而經過板式換熱器的熱水應滿足式中，tw1為進板式換熱器的熱水溫度。對于供暖模式來說，熱泵的供熱量由三個部分組成，一部分是來自熱泵冷凝器（即板式換熱器）的熱量，另兩部分分別來自發動機缸體和廢氣中的余熱，燃氣機熱泵的總供熱量為ξ為不同室外溫度下除霜對熱泵制熱量的修正，可采用文獻[4]指出的系數進行修正。3模型的求解在燃氣機熱泵的結構參數確定，風機風量和水泵流量已知的情況下，聯立上述所有方程便可以對模型進行求解。該模型有兩種求解方式：如給定發動機的轉速，那么可以得到該轉速下燃氣機供熱能力；如給定系統要求的供熱能力，那么可以計算出要求的供熱能力下燃氣機熱泵轉速。然后相應地可以得到燃氣機熱泵能耗、余熱等其它量。由于風機水泵的能耗占系統能耗的比重相對較小，且固定不變，因此計算中不涉及這部分能耗。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
跟著溫度升高，復原反映加快，爐料在8℃以上的復原段逗留4～6小時。新海綿鐵進入冷卻段完結終復原和滲碳反響，一起被自下而上通入的冷卻氣冷卻至1℃。復原鐵的排出速度用出鐵器調理。產品典型成分如下：工藝多用球團和塊礦混合爐料。球團粒度9-16mm占95%，球團冷壓強度245N/球，塊礦粒度1～35mm占85%;要有高軟化溫度和中等復原性;化學成分鐵量要高，酸性脈石低(≯3%-5%)，CaO2.5%，MgO1.%，TiO.15%，S.8%。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
在含Ci-介質中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續腐蝕下去。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L34L）奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經層容易被破壞。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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概述用普通大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦,尤其是冶煉時爐渣中TO222%的高鈦型釩鈦磁鐵礦,曩昔都認為是不可能的。因為技能上的原因,用慣例辦法冶煉將會呈現爐渣粘稠,渣鐵不分,爐缸堆積等現象,使正常出產難以進行。我國攀枝花區域蘊藏著豐厚的釩鈦磁鐵礦,是我國三大鐵礦之一。與鐵礦共生的釩、鈦資源在全國和都占有重要位置。通過6年代中期的大規劃工業性科學實驗,處理了根本工藝問題,創始了高爐冶煉釩鈦礦技能,為攀枝花資源的開發利用奠定了根底。
