查驗7.1概述按本標準簽定的供貨合同，查驗項目是指表1和表2中所列和鐵損和磁感。如有特殊要求的查驗項目，應在合同中注明。一般以一個出產卷為一個查驗組批：產品以縱切卷或以卷切成片交貨時，所供給的查驗功能為出產卷組批上的測驗成果。2試樣挑選每一查驗組批應取測驗試樣。試樣應在鋼卷的風、外圈離端部不小于3m處截取經過合理安排測驗次序，同一套試樣可用于測驗不同的特性。3試樣制備7.3.1磁性試樣磁性試樣的制備應別離契合GB/T3655或GB/T13789的規則7.3.2力學功能試樣厚度小于.5mm的鋼帶（片），測驗試樣應契合GB/T376的規則，厚度大于等于.5mm的鋼帶（片），測驗試樣應契合GB/T6379的規則7.3.3工藝特性7.3.3.1疊裝系數試樣測驗試樣應契合GB/T2522的規則7.3.3.2時效無取向試樣在2℃爐溫中均熱48h，取向試樣在15℃爐溫中均熱12h。
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澆注鋼錠時，應特別注意：鋼包和中注管之間的保護，惰性氣體中的O2≤.2%；澆注耐火材料密封砌筑；砌筑之后清理耐火磚通道；選擇優良的澆注耐火材料；不斷優化澆注工藝規程；控制澆注結束時的鋼包中的注余鋼水量。澆注鋼坯時，應特別注意：用AMEPA裝置檢測鋼包中的下渣量；在鋼包和中間包之間，采用耐火材料保護套管；選擇優良的中間包耐火材料和絕熱劑；中間包和結晶器之間的惰性氣氛中的O2≤.2%；選擇優良的澆注耐火材料；對澆注時的液位面進行嚴密監控，并在澆注之后檢驗水口和塞棒的侵蝕程度。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
易切鋼是在鋼中加入一定含量的易切削元素，如硫、鈣、鉛、鉍、錫、鎂、銻、碲、硒和鈦等一種或多種元素，以獲得合理的夾雜物形態來改善鋼材的切削性能，進而改善鋼的機加工性能，同時減輕刀具的損傷，降低機加工成本。目前國內易切鋼的生產以硫系和中低端產品為主。市場對易切鋼的需求越來越大，同時對切削性能的要求越來越高，低碳快削鋼因其優越的切削性能而廣泛應用于機械加工行業。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
當SiO27%時FeO控制在7.5-9.5%。由于燒結用煤（焦）粉固定碳含量較低，成分波動較大，配C量在3.5-4.5%之間。5加強對燃料和熔劑質量的監控2014年年底和2015年用于燒結礦生產的熔劑特別是生石灰出現了嚴重的質量問題，近萬噸生石灰不僅CaO含量低，在65-69%之間，夾生率高達60%以上，擱置不用將造成很大浪費，如果繼續使用對燒結生產將是極大考驗，極有可能影響到燒結的正常生產、成分的穩定和強度。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格表示方法，如a*b*c(這里的a，b，c僅代表字母，無其他含義，和下面字母無關系），表示腰高為a毫米，腿寬為b毫米的槽鋼，腰厚為c毫米的槽鋼，或稱(a/1)#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加abc予以區別，如25a#25b#25c#等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-4#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-3#。
