在這種條件下，必須采用9%Cr或12%Cr馬氏體耐熱鋼。這些鋼種對焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴格的要求，必須采取特殊的工藝措施，才能確保接頭的焊接質量。對于鍋爐過熱器和再熱器高溫部件，在超臨界和特超臨界蒸汽參數下，其工作溫度范圍為56~65℃。在低溫段通常采用9~12%Cr鋼，從高溫耐蝕性角度考慮，選用12%Cr鋼。在6℃以上的高溫段，則必須采用奧氏體鉻鎳高合金耐熱鋼。根據近期的研究成果，對于高溫段過熱器和再熱器管件，為保證足夠高的高溫耐蝕性和抗氧化性，應當選用鉻含量大于2%的奧氏體鋼，25Cr-2NiNbN(HR3C)，23Cr-18NiCuWNbN(SAVE25)，22Cr-15NiNbN(TempaloyA-3)，和2Cr-25NiMoNbTi(NF79)等。
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傳統的發黑方法是堿性氧化發黑。堿性氧化發黑通常是采用高溫和亞鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進行加熱氧化，使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發黑時受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經常造成發黑膜不均等現象。所以人們渴望尋求常溫發黑工藝，達到節省能源、降低成本、操作簡便、發黑膜均勻等目的。常溫發黑劑劑調整劑有效的解決了上述問題，達到所要求的目的。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了確保表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上，以便同樣品進行比較。電解拋光這是一種金屬鏟除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除掉。該工藝一般用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統辦法進行拋光。該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面潤滑。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
確定電器產品的電氣間隙，必須依據低壓系統的絕緣配合，而絕緣配合則是建立在瞬時過電壓被限制在規定的沖擊耐受電壓，而系統中的電器或設備產生的瞬時過電壓也必須低于電源系統規定的沖擊電壓。近幾年，與不少斷路器的使用者相互磋商、探討，并在專業刊物上閱讀了一些斷路選用的文章，感到收益很大，但又覺得斷路器的設計、制造者與它的用戶之間由于溝通、交流和宣傳不夠，致使電器產品的用戶在選擇低壓斷路器上還存在一部分偏失。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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轉爐雙聯技術在設計上又分為異跨異爐、同跨異爐和同跨同爐模式。重鋼具備同一轉爐分別承擔脫磷爐和脫碳爐任務的能力，屬于同跨同爐模式，類似轉爐雙渣，作業時間短。故此次運用轉爐雙聯技術試驗處理異常高硅鐵水，前一爐吹煉的主要任務是將鐵水中的硅含量脫至0.40%左右，然后將脫硅處理后的鐵水重新倒入轉爐進行脫碳、脫磷。試驗數據顯示，轉爐雙聯法脫硅率較高，可將異常鐵水的硅含量平均脫至0.43%。但過程控制很不穩定，操作工藝還有待進一步優轉爐雙聯技術目前在國內多家鋼鐵企業中應用和推廣。
