易變形桿狀刀具宜采用吊掛回火；易變形片狀刀且宜采用回火夾具。回火次數(shù)：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷透至室溫。注意事項(xiàng)：分級(jí)或油冷的刀具當(dāng)天要回火。回火后由操作者通知金相檢驗(yàn)回火程度。對(duì)于確認(rèn)為回火不足者，需要再次進(jìn)行回火。速鋼采用一次回火新工藝（機(jī)用鋸條）W9Mo3Cr4V:128℃×4s，56×1h；W18Cr4V:131℃×2s，56×1h；提高淬火溫度，縮短保溫時(shí)間，細(xì)化高速鋼晶粒，組織中出現(xiàn)位錯(cuò)馬氏體，改變?cè)瓎我粚\晶馬氏體組織，減少了孿晶馬氏體相對(duì)含量，可改善高速鋼強(qiáng)韌性。
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檢査燒結(jié)終點(diǎn)是否提前,造成負(fù)壓降低。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損、除塵器堵塞也造成負(fù)壓降低。一般情況下,混合料水分過(guò)大或過(guò)小時(shí),燒結(jié)透氣性均變壞,風(fēng)箱及總管負(fù)壓均上升。燃料比過(guò)高負(fù)壓升高。風(fēng)箱堵塞或臺(tái)車箆條縫隙堵塞嚴(yán)重,也造成負(fù)壓升高,操作上需每天進(jìn)行對(duì)比、檢査、確認(rèn)。在燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0控制上,由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電投用后,在燒結(jié)負(fù)壓、終點(diǎn)等主要參數(shù)穩(wěn)定的情況下,一定燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0水平與余熱發(fā)電一段煙溫及蒸汽產(chǎn)生量有對(duì)應(yīng)關(guān)系,操作上根據(jù)余熱發(fā)電一段煙溫及蒸汽產(chǎn)生量變化,可以判斷燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0水平變化趨勢(shì),及時(shí)調(diào)整。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
近1年來(lái)，為輸送天然氣，開(kāi)展了在海底鋪設(shè)管道管的深水研究項(xiàng)目。在天然氣的遠(yuǎn)距離輸送中，要求管道在深海下具有抵抗外部水壓的抗壓強(qiáng)度，因此一般使用UOE鋼管。UOE鋼管的制造方法為冷沖壓成形法，鋼管強(qiáng)度各向異性。為預(yù)測(cè)UOE鋼管的抗壓強(qiáng)度和弄清鋼管的壓壞機(jī)理，新日鐵進(jìn)行了鋼管成形－性能評(píng)價(jià)一體化的數(shù)值解析模擬。數(shù)值解析模擬由鋼管的二維成形模型和反映成形形狀及殘留應(yīng)力的鋼管三維壓壞模型構(gòu)成。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)鋼管的壁厚、圓周方向位置中的強(qiáng)度各向異性進(jìn)行了測(cè)定，同時(shí)對(duì)殘留應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)定，根據(jù)鋼管的實(shí)際抗壓強(qiáng)度，對(duì)數(shù)值解析模型的妥當(dāng)性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。UOE鋼管的強(qiáng)度各向異性和殘留應(yīng)力眾所周知，影響鋼管抗壓強(qiáng)度的因素有形狀不良(鋼管的正圓度和壁厚不均)、屈服強(qiáng)度(YS)和殘留應(yīng)力。圓周方向的壓縮屈服強(qiáng)度和殘留應(yīng)力有很大的相互關(guān)系。圓棒和圓柱試樣(直徑都是6mm)測(cè)定的壁厚斷面的屈服強(qiáng)度分布表明，鋼管外部圓周方向壓縮屈服強(qiáng)度的下降特別明顯。對(duì)壁厚位置中的S－S曲線比較表明，從壁厚中心開(kāi)始出現(xiàn)在外部因彈性變形的鮑辛格效應(yīng)而產(chǎn)生的圓形的S－S曲線。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態(tài)軋向顯微組織，760℃退火態(tài)軋向顯微組織，水淬＋空冷復(fù)合處理試樣相應(yīng)部位的顯微組織以及成品板淬火時(shí)先入水一端及后入水端的顯微組織。試驗(yàn)結(jié)果表明：水淬＋空冷復(fù)合試樣的水淬部分均發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的進(jìn)程有所不同。隨著冷卻速度的降低，斷續(xù)的晶界相析出量增加，晶界逐漸連接。無(wú)法在光學(xué)顯微鏡下觀察到清晰的組織特征。水淬＋空冷復(fù)合試樣的空冷部分均為片狀組織，隨著冷卻速度的降低，片叢明顯長(zhǎng)大，片寬度變大。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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如此低的硫分配系數(shù)使得難以在轉(zhuǎn)爐冶煉中實(shí)現(xiàn)深脫硫，并導(dǎo)致煉鋼生產(chǎn)在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上的巨大消耗。無(wú)論是在高爐煉鐵，還是在轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中都保證不了金屬有效脫硫所需的熱動(dòng)力條件，因此進(jìn)行高爐煉鐵及轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中的深脫硫研究，在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上都是不可取的。而合理的作法是將脫硫過(guò)程從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來(lái)。這就可簡(jiǎn)化燒結(jié)高爐轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程降低生產(chǎn)成本。將脫硫從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來(lái)，使高爐爐外脫硫成為設(shè)計(jì)大型聯(lián)合鋼廠和重要工藝環(huán)節(jié)，在冶煉低硅鐵的同時(shí)不必再為保證轉(zhuǎn)爐中的精煉進(jìn)行代價(jià)很高的高爐爐外脫硅。
