硬聚氯乙烯(PVC-U)管道自上個(gè)世紀(jì)三十年代問(wèn)世以來(lái)，以其優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性、良好的衛(wèi)生性能和水力特性，以及便于安裝維護(hù)的特點(diǎn)使得這種管道在給水領(lǐng)域逐步取代傳統(tǒng)的水泥管道和鑄鐵管道，進(jìn)而得到迅猛發(fā)展。目前PVC-U管道仍然是所有塑料管道中用量的品種。同時(shí)也是一個(gè)加工技術(shù)成熟、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、連接方法和施工技術(shù)完善的管道品種。聚氯乙烯管道相對(duì)于其它聚烯烴類管道而言生產(chǎn)加工難度略大，這種材料由于分子中含有氯原子，導(dǎo)致了分子間作用力加大，流動(dòng)性變差，并且由于氯原子作用，以及分子存在的支鏈結(jié)構(gòu)端基雙鍵等的影響，使得PVC對(duì)熱非常敏感，加工時(shí)配方中必須添加潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑。
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在試焊過(guò)程中，電流在2~235電壓在2~23V、送絲速度在42~48in/min、焊接速度在2~5in/min時(shí)，試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)FF3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為FF三道焊縫坡口寬度小，氣體保護(hù)充分，因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝黄驴趯挾刃∈沟煤笖[幅小，擺動(dòng)頻率高，在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分，因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小；仰焊部位焊縫余高不大。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)成果與評(píng)論氯化劑品種和用量實(shí)驗(yàn)氯化劑的品種和用量直接影響氯化離析進(jìn)程中揮發(fā)性金屬氯化物的生成，進(jìn)而影響鐵精礦的目標(biāo)。在復(fù)原劑（焦炭）用量為1%，離析溫度為1℃，離析時(shí)刻為6min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.12T，球磨細(xì)度為－.74mm占85.38%的條件下，別離選用不同用量的4種氯化劑按圖1流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率從圖2～圖5可知：L1，L2，13提鐵降磷的作用不抱負(fù)，精礦鐵檔次較低，且磷含量均在.3%以上。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
因此根據(jù)斷路器液壓機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)合理地選擇控制元件十分重要。液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作與一般的液壓傳動(dòng)設(shè)備不同，其動(dòng)作速度快，操作過(guò)程時(shí)間短，從分閘電磁鐵動(dòng)作開(kāi)始至觸頭分離并減速直至停止運(yùn)動(dòng)僅需幾十ms。另外高壓斷路器液壓機(jī)構(gòu)其液壓系統(tǒng)的操作壓力相對(duì)較高，可高達(dá)幾十MPa。因此液壓閥的選擇要求工作壓力高，動(dòng)作速度快，動(dòng)作可靠。液壓控制中可以實(shí)現(xiàn)速度分級(jí)且滿足工作要求的元件有電液伺服閥、電液比例閥和電磁開(kāi)關(guān)閥3種。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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研究認(rèn)為鋼的回火脆性與P、Sn、As、Sb等殘余元素的含量有很大關(guān)系，這些元素會(huì)在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化。通過(guò)研究12Cr2Mo1鋼的生產(chǎn)工藝，制定合理的生產(chǎn)工藝，某公司成功開(kāi)發(fā)出加氫反應(yīng)器用12Cr2Mo1筒體鍛件。具體生產(chǎn)工藝如下：冶煉：為了提高鋼的綜合力學(xué)性能，在煉鋼過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制P、S、Sn、As、SCu等殘余元素及O、N氣體元素的含量，減小回火脆化傾向。Sn、As、Sb等殘余元素與O的親和能力比Fe低，在煉鋼過(guò)程中無(wú)法有效去除，因此電爐冶煉應(yīng)選用低殘余元素、低硫、低磷廢鋼和料頭。
