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SKD61小圓棒佳成金屬批發(fā)SKD61光圓棒 SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61合金鋼特性
1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
SKD61
2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
SKD61合金鋼用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用 為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
| 品種 | 產(chǎn)地 | 直徑范圍（mm） | 長度（mm） | 價(jià)格(元/kg) | 硬度 | 交貨狀態(tài) | 備注 |
| SKD61 |
撫鋼、天工 |
3.3-6.3 |
1000-6000 |
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HB≤229 |
光圓退火 |
具體規(guī)格 下單請(qǐng)咨詢客服 |
| 7.3-76 |
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SKD61圓鋼簡介
SKD61是模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。
1、鋼種特性：
退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)，抗熱裂性好。電爐精煉或電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有較好的等向性能。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
2、常見用途：
鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模及模具配件
3、化學(xué)成分：
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
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0.32/0.45 |
0.80/1.20 |
0.20/0.50 |
<0.030 |
<0.030 |
4.75/5.50 |
1.10/1.75 |
0.80/1.20 |
4、可供規(guī)格及尺寸公差：
冷拉光圓直徑：3.3-300mm
5、物理性能：
SKD61鋼的臨界溫度
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臨界點(diǎn) |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Ms |
Mf |
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溫度/℃ |
860 |
915 |
775 |
815 |
340 |
215 |
6、熱處理
淬火：790度+-15度預(yù)熱
1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱
保溫5~15min空冷
550度+-6度回火退火、熱加工；
7、硬度分析
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。
力學(xué)性能
硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC
為獲得 高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
