軸類、汽輪機部件Cr17NiTAl添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計器部件Crl5NiTM2AI用于有一定耐蝕要求的高強度容器、零件及結構件表2-5-8日本不銹鋼主要牌號的特點和用途分類牌號主要組成特點和用途奧氏體型SUS2117Cr-4.5Ni-6Mn-N是節Ni鋼種，31鋼的替代鋼。經冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛SUS2218Cr-5Ni8Mn-N是節Ni鋼種，31鋼的替代鋼。
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但是各種各樣的方法做來做去，后都不如高爐，都發展不起來。姜：如果用焦爐煤氣(COG)或焦爐煤氣轉化氣(RCOG)，從高爐風口噴吹或從高爐爐身噴吹呢？張：這還是高爐冶煉，未來高爐仍然是煉鐵的主要設備和主流。其他的只是一些技術嘗試、探索和研究，經濟性都還達不到市場要求，現在都無法替代高爐的經濟性，也就是說，21世紀，高爐煉鐵工藝在國內國外的優勢仍將長期保持。如何看待原燃料條件變化姜：現在鐵礦原料質量下降是煉鐵生產普遍面臨的問題，表現為SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及鐵礦的粒度下降等，由此帶來燒結礦化學成分變差。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
目前對于該合金的研究主要集中在高溫組織穩定性、蒸汽氧化以及耐腐蝕性能等方面，在冷加工及熱處理方面的研究較少。科研人員通過實驗和理論計算等方法，研究冷軋及退火工藝對合金管材組織和力學性能的影響。實驗材料為真空感應爐熔煉加氣氛保護電渣重熔雙聯工藝冶煉的617B合金，鑄錠經過均勻化、鍛造和機加工后制成擠壓坯，在6000t臥式擠壓機上擠壓出管坯，分別按照變形量為9%～58%冷軋成管材。在冷軋后的管材上切取金相試樣和力學測試試樣，分別在箱式熱處理爐中進行不同溫度和時間的退火處理，退火溫度為1080～1200℃，退火時間為5～90min，冷卻方式為水冷。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
淮鋼生產碳素、合金結構鋼、錨鏈鋼、軸承鋼、齒輪鋼及低合金高強度鋼生產流程為8t轉爐-9tLF-1tRH-喂線-Φ38～Φ6mm圓坯CC工藝。中間包容量4t，自動控制弧形管式結晶器液面，噴水+氣霧2次冷卻，M-EMS+F-EMS電磁攪拌，連鑄機拉速.3～.8m/min，年生產能力12萬t圓鑄坯。文中介紹中間包、結晶器、電磁攪拌、二次冷卻的設備特點和相關工藝的優化和圓坯冶金質量的改善。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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對這些參數進行解析后，就能獲得切削力、切屑形狀、刀具和切屑上的溫度分布、應力分布、形變分布、殘余應力分布等物理特性輸出結果。這種仿真對特殊切削狀態（如動態切削）也是適用的。切削成波形表面的波形切除過程（waveremoval）和刀具邊振動邊切削的波形生成過程都顯示出在切屑厚度變薄的過程中，剪切角變小、變形集中而產生大的變形。在這樣的動態切削過程中，剪切角發生變化，與此相對應的是切屑生成的變形范圍大小也發生變化，因此切削力與刀尖的切削厚度不成正比。
