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起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng): ① 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。② 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。③ 向泵內(nèi)灌滿(mǎn)水，或用真空泵引水。④ 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止: ① 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。② 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。③ 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn):①.在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。②.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。③.填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。④.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。⑤.如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
裝配與拆卸
⑤、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。***將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。⑥泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
2、安裝說(shuō)明: ① 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。② 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。③ 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。1、安裝和校正: ① 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。② 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。③ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。④ 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
⑤ 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。⑥ 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和***小的間咪差別不得超過(guò)0.3mm。
若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵的常見(jiàn)原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。
