活性炭吸附脫附催化燃燒是新一代VOC廢氣處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用于低濃度有機氣體尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附脫附后轉化成小風量、高濃度有機廢氣，對其進行熱氧化處理并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。
催化劑的主要性能指標
在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近***，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與***佳活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
催化劑種類
目前催化劑的種類已相當多，按活性成分大體可分3類。
1、貴金屬催化劑
鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用范圍廣，易于回收，因而是***常用的廢氣燃燒催化劑。如我國***早采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源**，價格昂貴，耐中毒性差，人們一直努力尋找替代品或盡量減少其用量。
2、過渡金屬氫化物催化劑
作為取代貴金屬催化劑，采用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性，同時降低了催化劑的成本，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除甲醇蒸氣，對乙醛、丙酮、苯蒸氣的清除也很有效果。
3、復氧化物催化劑一般認為，復氧化物之間由于存在結構或電子調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。主要有以下兩大類：
（1）鈣鈦礦型復氧化物稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優于相應的單一氧化物。結構中一般A為四面體型結構，B為八面體形結構，這樣A和B形成交替立體結構，易于取代而產生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實現深度氧化反應。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。
（2）尖晶石型復氧化物作為復氧化物重要的一種結構類型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優良的深度氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區（約80℃），對烴類亦在低溫區可實現完全氧化.其中研究***為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為出色，如使甲苯完全燃燒只需260℃，實現低溫催化燃燒，具有***別實際意義。
催化凈化是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化提純過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，從而提高反應速率，加快反應速率。有機廢氣在較低的著火溫度下，在催化劑的作用下可以無焰分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
工業廢氣處理催化燃燒設備是在250-350℃溫度下，廢氣在催化劑的催化下發生氧化分解的廢氣處理設備.廢氣中含有的有機廢氣(VOC)可以在催化燃燒裝置中完全催化燃燒。與680~1050℃高溫的直接燃燒設備相比，催化燃燒設備具有更多的優勢。
催化燃燒裝置中設有催化劑床，揮發性有機化合物氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在250攝氏度至500攝氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐具有以下優點:建筑材料相對便宜；油耗低；燃燒過程產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單。電線圈用作啟動和調節溫度的輔助熱源，不需要燃氣燃燒器。催化劑的類型包括重金屬和賤金屬，它們可以在一定時間內發揮巨大的作用。一般來說，催化劑的使用壽命為三至四年。因此，催化劑成本也應包括在催化劑焚燒爐的使用壽命中。
