有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及處理工藝流程

有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備出料方式:粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號(hào)混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。大型號(hào)混合機(jī)采.用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。

將待發(fā)酵的物料投放到進(jìn)料提升斗內(nèi)，通過(guò)電動(dòng)提升裝置將物料送進(jìn)發(fā)酵罐中，在投放物料的同時(shí)，啟動(dòng)主電機(jī)，通過(guò)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)主軸開(kāi)始攪拌。同時(shí)攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)不斷打入空氣，在發(fā)酵罐底部上端設(shè)計(jì)有曝氣管道，對(duì)通過(guò)的氣體進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵物料開(kāi)始進(jìn)行有氧發(fā)酵階段。在加熱的同時(shí)通過(guò)溫度傳感器對(duì)罐體的溫度進(jìn)行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需狀態(tài)。在物料發(fā)酵完畢后，通過(guò)出料口排出罐體，進(jìn)行下一步加工處理。

將原料送入進(jìn)料口，物料經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)酵罐，并倒入菌種，罐體加熱系統(tǒng)和罐體攪拌主軸開(kāi)始運(yùn)行，將物料均勻快速加熱，物料處于高溫狀態(tài)，可快速殺菌除臭。經(jīng)過(guò)發(fā)酵后，原料處理同槽式發(fā)酵。

有機(jī)肥發(fā)酵罐處理工藝流程：上料、高溫發(fā)酵腐熟、放料、堆放穩(wěn)定處理四個(gè)過(guò)程。有機(jī)肥設(shè)備發(fā)酵罐發(fā)酵豬糞的工藝：將收集來(lái)的豬糞送入立式發(fā)酵罐內(nèi)，并撒入稀釋好的活性菌中，通過(guò)加熱系統(tǒng)將物料加溫至60~80°，加大菌種活性，罐體內(nèi)部的攪拌軸不斷對(duì)物料進(jìn)行攪拌，對(duì)物料進(jìn)行充氧降溫，兩日后便可腐熟出肥。