化工廠用不銹鋼閘閥國標重型專業公司

化工廠用不銹鋼閘閥國標重型專業公司

軟密封閘閥的缺點有哪些：
化工廠用不銹鋼閘閥超壓的危害及質量檢修標準

化工廠用不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。 閘閥工作原理為：閘閥在關閉時，閥桿向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致，相互貼合來阻止介質流過，并依靠頂楔來增加密封效果

異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。2、當然物無完物既然有優點自然也存在缺點，軟密封閘閥的缺點就是彈性橡膠閘板無法在超過溫度80℃或者帶有硬性顆粒、以及腐蝕性的情況下連續使用，不然會造成彈性橡膠閘板的，變形、破損、腐蝕，從而導致管道泄漏的情況。所以軟密封閘閥只適合用于無腐蝕性、無顆粒，無磨損的介質上來使用。

2）對系統安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。其關閉件沿中心線垂直方向移動 閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板及楔式彈性閘板應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果

3）對生產控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現時，系統癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，亦叫明桿閘閥軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬。軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。

3 、防護措施

1）閥門內部開設泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是經濟有效的方案，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側泄放，始終保持中腔壓力與上游側壓力相等，從而避免異常升壓的發生。

2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力。1、選材考究，符合相關標準，材料的質量高。

3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。光潔度應保證在▽6以上；連接螺紋應完好，銷釘固定可靠；伐桿與伐桿螺母組合后應轉動靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應涂以鉛粉潤滑保護

閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發生。3、不銹鋼閘閥閘板運動方向與介質流動方向相垂直，啟閉力矩小，開閉較省力。