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確性，因此他把對高分子的探索作為有機化學部的主要研究方向。一開始卡羅瑟斯選擇了二元醇與二元羧酸的
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同時，：STMD2561測試使用了5psig的恒定內(nèi)部增壓來產(chǎn)生一個持續(xù)的應力，但不同點是，這種測試是將密封瓶子放到14?（6℃）的爐中加熱，瓶中的內(nèi)容物發(fā)生熱膨脹產(chǎn)生了5psi的壓力。在上述兩種測試方法中，瓶子都含有已知的應力開裂因素，每一種方法都有其支持者，但數(shù)據(jù)解釋又都面臨共同的問題：“對我們來說，測試5h內(nèi)保持無開裂，能否保證在夏天都無應力開裂，或者是否1h內(nèi)無開裂才足夠呢？”夏天應力增加在夏天，HDPE容器的應力開裂達到高峰。比要求很嚴格，相差不超過1%．縮聚反應的程度相當，超過99.5%，從而合成出分子量高達兩萬左右的聚合
“在房子下面裝上了一套類似于滑板的結(jié)構(gòu)，即使房子搖動得厲害，也能夠進行緩沖。”古橋剛說，針對砌體結(jié)構(gòu)抗震性能較差的建筑物，只要用滑移減震技術改造，也可以提高這類建筑物的抗震性能，這套技術是在地面和建筑物之間設置一個“滑板”，不管地面如何搖晃，建筑物也可安然無恙，能保證建筑物即使遭遇特大地震也不會倒塌，不僅抗震效果好，而且成本也僅僅多支出3%左右。此外，上還有一套進的抗震技術，是在建筑物底部和基礎之間設置隔震層，隔震層由橡膠支座和阻尼器組成，隔震層、阻尼器等抗震減震結(jié)構(gòu)，將地震所發(fā)出的巨大能量消散，阻止地震波向建筑物上部傳遞。
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在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _結(jié)晶度高的塑膠原料具有較大的拉伸強度、沖擊強度和熱變形溫度，但成型收縮大，斷裂伸長率較小。
通過在座椅阻尼器中使用塑料，成功實現(xiàn)了部分組件的集成，從而簡化了生產(chǎn)工藝、降低了整體成本。用塑料代替質(zhì)量更重的金屬，實現(xiàn)了汽車輕質(zhì)化和燃油節(jié)約。目前，由于機械性能不斷提高，塑料用量已經(jīng)占到整車質(zhì)量的近2%，未來它將有望成為汽車制造商和供應商的材料。阻尼器在汽車中應用廣泛，包括手套箱、座椅調(diào)節(jié)桿和扶手等。任何能夠打開或傾斜的零部件都可以通過阻尼器控制。采用Ultramid制造的索密克阻尼器可用于控制打開或傾斜移動速度，減輕緊急制動造成的沖擊，更好地吸收駕駛過程中產(chǎn)生的震動。
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連續(xù)使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數(shù)1MHz DIN53483 0.18屈服抗拉強度 ISO527 50MPa 介電強度 VDE0303 22kv/mm（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將塑膠噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；塑膠的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
不少產(chǎn)品尚屬于粗笨、簡單的低端材料，缺乏市場競爭力。針對目前木塑產(chǎn)品在國內(nèi)市場推廣存在的困難，業(yè)內(nèi)專家指出，木塑材料具有1%可再生、可循環(huán)使用性，其生產(chǎn)技術也被認為是一項有生命力的創(chuàng)新技術，具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟效益和社會效益，應大力推廣。此外，目前的木塑材料在國內(nèi)既無行業(yè)標準，更無標準。對此，業(yè)內(nèi)專家指出，要實現(xiàn)加快推廣木塑產(chǎn)品的步伐，應及早制定相關的行業(yè)標準，規(guī)范木塑材料及其制成品的原料來源、生產(chǎn)和銷售，支持企業(yè)成為自主技術創(chuàng)新主體，促進國產(chǎn)木塑材料行業(yè)的健康發(fā)展。
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純塑膠及未添加導電物的塑膠等級皆具有優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的塑膠等級則有相當?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為1—12秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。為改進制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產(chǎn)生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。
