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鎢鋼刀片的磨粒磨損，再重復一遍，磨粒磨損是一種理想的失效模式
只要模具質量能夠提高，交貨期能夠保證，模具出口前景十分樂觀據報道，***近已開發出金剛石涂層硬質合金和()涂層硬質合金，使涂層刀具的應用范圍進一步擴大，并已可用于高速切削加工領域（）不易產生積屑瘤超細晶粒硬質合金和納米結構涂層成為主流趨勢其中機械加工的材料也在快速進步，鋁合金材料在機械加工中得到大量的應用 各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成 作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高的燒結度，增強的強度，但是碳化鎢硬質合金中的含量不能過高，否則將影響刀片的耐磨性，縮短刀具的使用壽命
數控刀具
1、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。
3、保障及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑由于不同材料的成份和性能各異，切削加工性也不同數控刀具 機械技術發展到現在，已經有了許多新的技術得到應用，高速干切削加工技術是將高速切削技術和干切削加工技術結合起來，對零件進行、清潔的加工鈦合金熱傳導率大約只有#鋼的%左右，加工中熱量不能及時傳導出去，造成切刃局部高溫（加工中的刀尖溫度是#鋼的倍以上），容易引發銑刀擴散磨損
良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度鉆頭是機械加工中應用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具?使用刀具后，必須保證刀片和切紙器的清潔高頻焊用焊片，焊接時工人可以手動向復合片施加壓力，所以焊料選擇更偏向流動性強的，可以更好的填充焊縫
