筋板加固T型槽試驗平臺鑄鐵試驗平臺 工期縮短

T型槽試驗平臺工業生產領域應用的比較多，所以我們一般普通人知道和了解的比較少，對于新用戶來了解T型槽試驗平臺的加工模式，看完這篇文章會受益良多。

數控銑床加工T型槽平臺的優勢：

數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，一般影響較小。

t型槽平臺刮研的優勢：

1、用刮刀以人工方法修整T型槽平臺表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經常一起采用的。

2、刮：即用刮刀的利刃去掉工件表面的凸點，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。

3、研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面修整。

4、T型槽平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

T型槽試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

T型槽試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

T型槽試驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。

T型槽試驗平臺應用于大型設備的基礎平板（平臺），具有設計合理，結構穩定，精準度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能準確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/加工的這個過程聽起來簡單，實際操作起來還是有很多要遵循的原則和要注意的問題的。